设备检修实行工时制，遇到哪些问题？---[请教，讨论]

设备检修实行工时制很难,问题太多.修不太难,主要是查找,找到了修多长时间根据当时的条件来定,如果平时做好计划(例行检查，二级、三级保养，针修）就可以拿单位的平均数，根据工作量的大小适当增加奖金，如有对设备改造和创新进行奖励，积极性就能提高了。日常自觉的维护对企业的生产相当的重要。（以上是自己的观点，谨共参考）

我一直在设备系统工作,确实维修工时定额的确定和后期统计十分麻烦,曾有某兄弟单位实施过但似乎没有能调动积极性,反而时间越长矛盾越多.后来不了了之.我们目前采用的方法时:评故障维修单统计,要统计出实际工时和维修次数,按照工时与次数分别占40%和60%的方法核算每名维修工的劳动量,因为还是要鼓励快速解决问题的.当然执行中要给予班组长一定的安排评价平衡的权利.

根据设备磨损情况结合定额，给出整台设备工时，以前干修理的时候，车间就是这么干的。有一个能干四个人的活，自己挣全部工时/

工时制要作到公平很难

应该根据以前的设备检修工时和设备的开动时间为依据，给维修工制定停机率不能低于某个值，把维修工和产量挂钩，调动维修积极性，实行主修制，看谁主修的多，实现水平差异。从而体现薪酬差距。

我们以前也是用工时定额来计算薪水的，大多数设备国家劳动局和行业都有相关的定额标准，但不是很合理，有的特别紧，有的又特别松。现在已改成单机承包制。就是将一台待修的设备发包给主修人，再由主修人组织其它人员共同完成，公司只和主修人有承包协议，设备俊工后按承包协议书上规定的金额兑现工费。扣10%的质量保证金，三个月后如果设备没有大的质量问题，再一次性返还给承修人。这种承包方式在我们公司施行了多年。
    不管是工时定额制还是承包制都有这样或那样的问题，正如楼上各位所说的那样，设备的损坏程度不同，承修人技术水平的高低都直接影响修理质量和工人的收入。
     还有一个问题就是材料费成本的问题，工人为了减少工作量又相对能保证修理质量，都比较喜欢更换总成件，这样就带来了材料费的提高。一个总成件该不该换，技术部很难把住道关。我们酝酿工费料费总承包的办法已经很久了，但这个办法迟迟不能出台，我们担心会走到另一个极端去。总之难啊，
    不久前我在社区发了个“电机维修定额”的求助贴，到现在也没有人回复。很困惑啊。