各种机床的操作规程

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24.精密机床通用操作规程

适用机型：
1、 铣端面打中心孔机床：Z8210，Z8220A，ZBT8216。
2、 车端面打中主孔机床：80B。
3、 锪端面打中心孔机床：91116。
4、 中心孔钻床：K1 1 2，K382-16，K382-9001。

认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

适用机型：
1、多轴立式占床：2A135C型、2C150型、2C170C型、Z550K型、Z550KZ型、Z575M型、GZ1101型。
2、组合机床：1A型、2A型、3A型、UT型、XA型、918型、920型、93型、DU型、DKZ型、BZ型、C×11自动线、D×14自动线、BG型、FJ型、FZ型、F×Z型、FZU型、L91型、JZ型、PV型、SZ型、S×型、JZJ型、GZU型、TQZ型、其他。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关补充规定：
1、 工作中注意气动、液动及机械夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。
2、 工作中注意刀具特别是装有连接轴的加长刀具，其摆差不得超过规定。

适用机型：
1、 卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。
2、 立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。
3、 数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。
4、 键槽铣床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A，
5、 万能工具铣：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关铣床通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1、 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3、 不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4、 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
（二）
工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
三、 认真执行下述有关特殊的规定：
     XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

适用机型：
C2632·6（1A283），C2640·8，S1-219，C2650·8，1284，128Б4，1282。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真做到：
1、 启动主电动机前，应先开动润滑泵，当压力继电器压力升到一个大气压，或指示灯亮时，才可起动主电动机。
2、 为保持刀具锋利，每班应更换一次刀具，工作前应将刀具换好。
（一） 工作中认真做到：
1、 不准加工余量超过规定的毛坯。
2、 工作夹紧装置手柄，不得长时间按住不放。
3、 调正机床或更换刀具时要停止主电动机，不准只脱开离合器，而主电动机仍在运转。
4、 用手摇动刀架上升时，不得把刀上升到原位（即超过原调正位置）防止挤坏机床。
5、 及时清除主轴上及环形槽内的切屑，防止切屑堆积导致冷却液渗入润滑油池中。

适用机型：
1、 转塔式六角车床：C3163，C365L（1K36），C3180，C385L（1K7），CQ31125，C3116，C3118（1318）。
2、 回轮式六角车床：C336，C336-1（1336M），C336K-1，C336K（1336P），C350LF（R5），R40。
3、 组合式转塔车床：CB3450。
4、 程控转塔车床：CZ3232，CB3463，CB3463-1。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关六角车床通用规定：
1、 找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、 改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。
3、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
4、 刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。
5、 工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
三、 认真执行下述有关六角车床的特殊规定：
（一）、回轮式六角车床：
1、 不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。
2、 装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。
（二）、程控转搭车床：
根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。

适用机型：
1、 机械插床：B516（7417），B516K，B5020（7420），B5032。
2、 液压插床：B540，7430，B5050，（7450）。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关插床通用规定：
1、 根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。
2、 装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。
3、 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。
4、 工作中不准快速对刀。
三、 认真执行下述有关插床特殊规定：
（一） 机械插床：
1、 空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。
2、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。
3、 工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。
（二） 液压插床：
1、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。
2、 工作后，将滑枕插头放到最下端。

适用机型：
1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。
2、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。
3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。
4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。
5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H1
1，623H1 2，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH2
9。
7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。
8、回转式端面铣床：K389-24

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关补充规定。
1、 夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、 横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。
3、 不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
4、 工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。

适用机型：
1、 摇臂钻床：ZW3225，Z32K（2A592），Z3035B，Z33-1，Z3040，Z3140A，Z3540，Z35（255），Z35K（2A55），ZP3350，Z37（257），Z3080，Z3025，Z310（258）2B53，RM-500，F50，RF31/A，BR-80，HOR-1700，WR-50/116。
2、 立式钻床：Z518（2118），Z525（2A125），Z525-1，Z525W，Z525B（ZK32），Z525WJ，Z525A，Z535（2A135），Z5135，Z540-S，Z550（2A150），Z575A，Z525-4，JZ525B，B1-32，Z5163，BS32AI。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关钻床通用规定：
在工作中认真做到：
1、 工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2、 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
3、 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
4、 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
一、 认真执行下述有关特殊规定：
（一） 摇臂钻床：
1、 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
2、 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
3、 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
4、 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
（二） 立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。

适用机型：
1、 单轴自动车床：
CG110（1A10?），C1318（1A118），C1325（1A124），
C1336（1A136），A12，A20，A40。
2、 多轴自动、半自动车床：
C24·4（1240·4），C25·4，C2140·P4，C2150·4D，C2132·6D，C2132·6，
C24·6（1240·6），C2150·6D，C2216·6，BSA1/2 -4，1290，ANK135，
ANK155，1261M，1261?，1265·6，1265M·6，1240-0
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一） 工作前认真做到：
1、 检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、 调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。
（二） 工作中认真做到：
1、 不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。
2、 装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。
3、 四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。
4、 保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。