磨齿加工工装问题

我们在进行有孔齿轮磨齿加工时都使用磨齿芯轴进行加工，但当齿轮内孔是直孔时，芯轴与齿轮存在间隙，降低了齿轮加工精度，有没有无间隙的加工工装啊？?

1.用锥度芯轴1:3000或1：1000
2.用液压涨紧芯套

液压涨紧芯套结构太庞大了吧，操作很不方便的啊

有没有什么易涨材料啊

超细研磨砂粒填充间隙

采用密珠小过盈配合.

引用第2楼hero_2006于2007-03-17 20:12发表的:
1.用锥度芯轴1:3000或1：1000
2.用液压涨紧芯套

采用用锥度芯轴1:3000或1：1000是不是太大，我公司一般采用1：6000到1：8000，不过有时候要大小几根芯轴才能磨完一种产品，采用微锥芯轴磨齿还有点问题，就是容易将孔挂坏，怎么解决，还有如果是矩形花键（大径定心），采用微锥芯轴磨齿容易出现检测齿形四方不一致的现象

当齿轮内孔是直孔时，芯轴与齿轮当然存在间隙，但达到6级精度的齿轮已经没有问题了
请问楼主要加工几级精度的齿轮，齿轮的分度圆大概为多大

我的出发点主要在于一下几点：
1、最近碰到一种齿轮，要求台阶外圆与内孔同轴度要求0.01，同时想通过心轴将该外圆和其它外圆同时加工，内孔200大；
2、由于产品种类较多，而批量小，常常碰到几种齿轮的内孔大小相近，如150、140、145等直孔，分度圆400左右，虽然精度等级要求6级，但如果每种都做相应的心轴的话，经济效益太低，利用率不高，能不能设计一种可调的，通用；
3、现在碰到大部分磨齿心轴工装，由于使用一段时间后定位面磨损，修磨后间隙太大，重新做后会遇到同样的问题；
4、目前在用的心轴达到200多根，而加工机床只有10多台，造成积压，不便于管理，能不能设计一台机床一个心轴，同时可以加工很大范围内孔的齿轮，降低成本的同时还能提高产品精度。
  以上只是我经过几年工作的思考，不知道对不对，而且没有解决办法，所以求助大家帮助！！！

要是用内孔定位，肯定有误差的