NBC-200二氧化碳气体保护半自动焊机

本焊机主要由一台NBC-200焊接电源及一把拉丝式焊枪组成。

    1、电源：  型号：              NBC-200                额定输入：      3相380V  50HZ

               容量：              6KVA                   额定焊接电流：  200A

               额定负载持续率：    60%

               工作电压：          16-22V（分11级调节）

    2、焊枪：拉丝式                     额定电流：  200A

             焊丝盘容量：  0.7kg          适用焊丝：  0.5-1.0mm

             送丝速度：    1.5-12M/min    重量：      0.8kg（无焊丝时）

一、结构及原理：

    1、电源部分有三相变压器、整流器、电抗器、控制电路及底盘、外壳等组成。

    2、控制电路的电器原理：

    按下位于焊枪上的微动开关，电磁气阀（DF）动作CO2气体进入焊接保护区。D7-D10组成的整流桥通过R4向C2充电，过一段时间后J1动作，CJ动作，电源有输出，送丝电机转动，开始焊接。

    松开微动开关，CJ跳开，电源停电，同时送丝停止。但是C2对J1放电，使J1延时跳开后，DF关闭，焊接完毕。

    3、送丝调速电路：

    从控制变压器B2次级取用的24V电源，经二极管D11-D14整流，电容C2滤波后，由三端集成稳压器LM317及外围元件C4、W1、D15、R3、C6组成的调压电路进行电压调整。调整后的电压经三极管BG1功率扩展后，由接触器CJ控制输出给送丝电机。CJ常闭触点为电机提供断电时的自感电势泄放回路。

    调整电位器W1，改变送丝电机的供电电压，从而使电机转速在一定的范围内稳定可调。

    4、送丝机构：

    送丝机构为一轻便拉丝焊枪、由一只磁式电机（24V、15W）、蜗轮转动减速箱、焊丝盘、导丝管、导电嘴及塑料外壳组成。

    压丝手柄是定压调整式，调整好手柄内弹簧压力后，在使用过程中可保持送丝轮对焊丝的压力不变。

二、使用与维护：

    1、焊机应安装在环境温度不高于40℃ ，相对湿度低于90%（25℃时），无腐蚀性气体、水分、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。同时焊机不应受到严重的振动和撞击。

    2、新安装或长时间不用的焊机，在使用前必须检查焊机的绝缘电阻，焊机输入侧对地及输入侧对输出侧之绝缘电阻不小于5兆欧，输出侧对地绝缘电阻不小于2兆欧。（注意：检查时应先将输出接线端短路）如若低于上述值时，焊机先进行干燥处理后再使用。

    3、安装：

    （1）焊机应可靠接地；

    （2）电路及气路的连接：

     焊机的输入接线端、进气管接头及预热机器电源插座位于焊机后面防护罩内；输出接线端，焊枪控制电缆插座及出气管接头位于焊机前面。

     气路连接次序：CO2气瓶—预热器—减压阀—焊机—焊枪。

     电路连接：将焊机接到三相（380V、50HZ）电源上，将焊枪控制电缆接到插座上，将焊枪焊接电缆接到焊机输出端“+”极上，将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上，将预热器电源线接到焊机后侧预热器插座上。

    4、使用：

    上述连接完毕后，可以给焊机通电。

    打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指是灯亮。

    将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。

    打开预热器开关及减压阀。打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。

    上述准备工作完成后，即可进行焊接，焊接按扭位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。

    焊接规范调整由位于面板上的“电压调节”及“送丝速度”旋钮完成。（注：电感量的调节须打开机箱箱壳调节电感抽头）。

    5、几个用HOBMn2Si焊丝进行CO2气体保护低碳钢焊接时的规范（仅供参考）：

焊丝直径mm
板厚mm
焊接电压V
焊接电流A
电感

0.5
0.8—1.5
17—20
45—55
小

0.8
1.2—1.5
19—20
75—80
中

0.8
2—3
20—22
100—110
中

1.0
2—3
20—21
120
大

1.0
4
21—22
150
大


   6、保养：

   （1）必须按照相应的负载持续率使用焊机。

   （2）经常注意导电嘴的磨损情况，如磨损严重要更换。

   （3）定期检查送丝机构，减速器的润滑情况，必要时加添或更换新的润滑油脂。

   （4）不要磕碰焊机，严禁将焊机用后放在工作台上。焊把连线不要用力拉扯，也不要压、砸。

   （5）经常保持焊机清洁。

   三、故障排除：


A
B
C
D

故

　

　

　

障
空载电压过低

1、单相运行

2、输入电压不正确3、三相全波硅整流器组中，某硅元件损坏（短路或开路）
调不到正常空载电压范围

1、KHS型万能转换开关触点接触不良。

2、变压器初级线圈抽头引线有故障。
送丝机构不运转

1、控制电路或送丝电路的保险丝烧断。

2、送丝速度电位器在零位。

3、交流接触器不动作。

4、送丝电路有故障，调整三极管BG1、电位器W1及LM317其它元件变质损坏。

5、电机故障。

　
CO2保护保护气体不流出或不能切断

1、电磁气阀失灵。

2、流量器不通。

　

　

　

排

　

　

除
1、检查输入电源保险，如烧断请更换。

2、检查输入电源电压，并调到额定值。

3、检查并更换。
1检查有无虚焊的触点，检查有无虚接的引线，若开关损坏应更换。

2、检查各档电压比是否正常修复变压器线圈或引出线。
1、更换保险丝。

2、调整。

3、检查印刷电路板上直流继电器是否动作，其回路是否断线，检查直流继电器的触点是否接触良好，如损坏应更换。

4、详见说明书中控制电路原理部分，更换损坏部件。

5、修理电机。
1、检查电磁气阀回路，如气阀两端有36V交流电压，则是气阀损坏，应修理或更换。

2、检修CO2气体加热、减压流量器。


　

　
E
F
G

故

　

　

障
焊接过程中焊丝输送不均匀

1、送丝滚轮磨损。

2、压丝手柄压力不够。
焊缝产生气孔

1、CO2气体不纯或含水分太多。   

2、喷嘴不正或被飞溅物堵塞。

3、电流、电压、焊速过大、气体流量太小。

4、焊丝内所含脱氧剂太少。

5、周围空气对流太大。

6、焊件不清洁或潮湿。
焊件过程中飞溅过大

1、极性接反

2、规范不当〈如电压电流太高等〉。

3、送丝速度不稳定。

4、焊丝伸出太长。

5、导电嘴磨损。

　

排

　

　

除
1、更换送丝滚轮

2、增加手柄内弹簧的压力或将手柄座向下位移后紧。
1、提纯CO2气体。

2、调整或清理。

3、调整规范，调整流量器。

4、换焊丝。

5、设防风装置。

6、清洁焊件。
1、应把负极接入工件。

2、调整规范。

3、检查控制电路、电机、送丝轮及压丝手柄内弹簧压紧程度。

4、压喷嘴与焊件之间距离〈短路过渡焊时为10mm>

5、更换导电嘴。


　

　 H I J K
故

　

　

　

障
焊接工件产生裂缝

1.工件不清洁；

2.焊丝含硫过高，含锰过低；

3.焊接工艺不合理。
焊缝边缘凹陷〈咬边〉

1.焊速太高；

2.电流远低于焊速要求；

3.焊枪角度太大。
溶深不够

1.电流过低；

2.电压过低；

3.焊丝伸出长度太大；

4.极性接反；

5.焊丝细，工件厚；

6.焊件坡口太窄、角度太小、间隙太小。
焊缝形状不规则

1.焊丝伸出太长；

2.焊丝太硬；

3.电流相对电压太高；

4.焊速太低；

5.送丝速度不稳定。

排

　

　

除
1.清洁工件；

2.调换焊丝；

3.改变工艺条件。
1.降低焊度；

2.调整规范；

3.纠正角度。
1.增加送丝速度；

2.调整转换开关位置；

3.减小伸出长度；

4.改正

5.改正
1.减小伸出长度；

2.调换焊丝；

3.降低送丝速度；

4.增高焊速；

5.检查控制电路、电机送丝轮及压丝手柄内弹簧压紧程度。


　

四、产品成套：

1.焊接电源       NBC-200型   1台                  8.导电嘴           Φ0.6   2个               

2.轻便拉丝焊枪               1把                                        Φ 0.8   5个

3.负极焊接电缆               10M                                        Φ1.0    2个

4.正极焊接电缆               10M（在焊枪上）       9.喷嘴                  2个   

5.输气塑料管                 Φ10    5M            10.焊丝盘               2个

                             Φ 6  10M（在焊枪上） 11.CO2气体加热干燥器     1个

6.加热器引线                 5M                   12.电焊面罩             1个

7.送丝轮                     2个                  13.电焊护目玻璃          1片

   随产品文件：

1.装箱单           1份

2.合格证           1份

3.说明书           1份

好详细，看你挺辛苦，顶你一下