超薄精度，要求超高的摩擦片加工---[图，求助]

各位好：
目前我遇到一个很棘手的问题，想请教一下大家有没有好的加工方法。
现在需要加工一个厚度仅为1mm的圆形摩擦片，要求平面粗糙度0.8，平面度0.04，内孔直径为69，外圆直径为88，另有同轴度0.02，位置度0.016的要求，试过很多加工方法，慢走丝，研磨，磨等，都达不到要求，不是平面度超差就是粗糙度达不到要求，实在没有办法，想请教高手能否有好的解决方法，在此先谢谢了。另附图为具体的零件详图，谢谢！
摩擦片.dwg

车内外圆,线切割,平磨。

你那东西还要热处理的还　要变形

看样子是不是车床用的摩擦片?希望楼主答复

楼主可以尝试多件重叠夹紧后同时加工，具体的方法为：下料，研磨两平面，多件重叠装夹，车内圆和外圆，线切割槽，手工修磨槽。
在槽的加工上楼主如果觉得手工太慢，也可以在插床上加工，不过你需要做个专门的刀具！

说明：1、工装应做六个，在换车内外圆的时候应先装后拆，比如内圆先车好了应把工件整体拿下来，从内圆装夹好，然后再拆去外圆工装，接着车外圆。

      2、整个加工过程都应带着工装，工装的装夹平面一定要平，装夹的时候要夹紧。

我的这个东西材料是2Cr13的，先热处理至HRC35~38.
对于第2楼的回答深表感谢，不过存在这样一个问题，在磨的时候，由于摩擦片薄，而且材料为2Cr13，磨的时候非常不容易吸劳，只能以0.005的量磨削，退磁后零件拱起，平面度更差。这种方法曾试过，效果不好。
第4楼的问题，我的东西是要多片装在一起，通过摩擦产生力，在超过某个极限时，多片摩擦片自动散开，起到一定的保护作用，所以对平面度的要求很高。
第5楼的回答同样表示感谢，不过还是存在一个问题，1）在内外圆车好后，内外径的差距已经很小，不知道怎样装夹（或如何使用工装）能保证在线切割的时候不动，以保证位置度和同轴度的要求。
2）我认为：如此频繁的更换工装，本来要求就很高，特别是在插床插的时候（手工修更无法达到如此高的公差要求），多次装夹，工装做的再好，也无法避免配合的时候产生的误差，最终导致了图上要求的形位公差超差，非常希望第5楼能详细的说明一下这6个工装是如何设计的，在次先表示感谢了！！！！

你可以两面夹起来两边一起磨

请问如何两边一起磨？是什么样的磨床？谢谢

先下料 下个长一点的料 然后磨端面达0.8 做工装上数控车内外圆  连工装一块卸然后上线切割 在不行 在磨以下~~

9楼，那平面度0.04如何保证？一磨绝对不行，已经做过实验，变形更加厉害，平面度不知道跑到哪里去了，呵呵