带位置精度的小盲孔如何加工？

我搞机械有几个年头了，但对于这个问题还是比较迷茫，欢迎大家一块讨论下。

这个问题不好讨论，多大的孔，公差要求多少，粗糙度要求多少，位置度要求多少，什么样的设备？

对啊，说的具体一点吧

楼上二位没理解我的意思，我说的是一个大命题，并不涉及到某一具体加工问题。阁下可在自己精通的领域内发表见解（主要是工艺方面的）。

你这命题是够大的了，那我就说说我这里的吧。
我这里有个件，铸铁件（HT250），一个72孔周围有两个销孔（盲孔），直径φ8H7，粗糙度1.6，位置度以72孔为基准要求0.03。
采用加工中心加工，钻铰加工，肯纳钻头7.6，MAPPA铰刀，采用三坐标测量，位置度保证还可以，时而超差，通过修改程序调整。

谢谢dalu_99兄的留言。针对阁下所使用的工艺措施，我提一点疑问：即使是在加工中心上加工，钻铰工艺也只能保证所加工孔的形状精度而无法保证他的位置精度，尤其当盲孔的深度比较深的情况下。有兴趣的话，欢迎精通机加工艺的朋友们一块儿来讨论一下，因为我觉得如果不很了解加工工艺的话，我们就无论如何都算不上一个合格的搞机械的。

为什么盲孔的深度比较深的时候，采用钻铰工艺不能保证它的位置度？那是否可以说刀具旋转的加工方式本身就不能满足高的精度要求呢？

孔加工位置很大程度上是中心钻定位，也就是说想保证位置度，必须用中心钻定孔，再钻孔，否则磨钻头的质量直接影响位置。

我之所以会提这个命题来和大家探讨，那是因为我觉得对于小盲孔，受它的加工方法和工具的制约，很难做到高的位置精度。因为常用的方法--铰，只能保证孔的形状精度而不能保证位置精度，为什么这么说呢？因为铰的前道工序—钻，由于刀具刚性变差和磨制刀刃时的偏差（对于深点的盲孔，即使加转模也不能很好避免），会导致预制孔的位置度出现偏差，而发生偏差了的预制孔，又会对铰刀的工作角度发生引偏。我的回答不知道lmsy能明白吗？个人觉得，小盲孔很难做到高的位置精度是因为刀具的定位精度很难做到很高。而不是lmsy的观点。欢迎大家接着来讨论，我在这里赐教了。

呵呵，是“领教”了，打错了。