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自由的摩托 发布于2025-9-10 13:07 216 次浏览 16 位用户参与讨论
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我搞机械有几个年头了,但对于这个问题还是比较迷茫,欢迎大家一块讨论下。
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已有16人评论

js_szy99 发表于 2025-9-11 05:06:07
这个问题不好讨论,多大的孔,公差要求多少,粗糙度要求多少,位置度要求多少,什么样的设备?
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zhangcb_1983 发表于 2025-9-12 18:27:52
对啊,说的具体一点吧
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自由的摩托 发表于 2025-9-13 15:24:32
楼上二位没理解我的意思,我说的是一个大命题,并不涉及到某一具体加工问题。阁下可在自己精通的领域内发表见解(主要是工艺方面的)。
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js_szy99 发表于 2025-9-15 02:37:09
你这命题是够大的了,那我就说说我这里的吧。
我这里有个件,铸铁件(HT250),一个72孔周围有两个销孔(盲孔),直径φ8H7,粗糙度1.6,位置度以72孔为基准要求0.03。
采用加工中心加工,钻铰加工,肯纳钻头7.6,MAPPA铰刀,采用三坐标测量,位置度保证还可以,时而超差,通过修改程序调整。
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自由的摩托 发表于 2025-9-15 05:50:14
谢谢dalu_99兄的留言。针对阁下所使用的工艺措施,我提一点疑问:即使是在加工中心上加工,钻铰工艺也只能保证所加工孔的形状精度而无法保证他的位置精度,尤其当盲孔的深度比较深的情况下。有兴趣的话,欢迎精通机加工艺的朋友们一块儿来讨论一下,因为我觉得如果不很了解加工工艺的话,我们就无论如何都算不上一个合格的搞机械的。
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378733261 发表于 2025-9-16 10:25:52
为什么盲孔的深度比较深的时候,采用钻铰工艺不能保证它的位置度?那是否可以说刀具旋转的加工方式本身就不能满足高的精度要求呢?
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seaice2005 发表于 2025-9-17 18:44:22
孔加工位置很大程度上是中心钻定位,也就是说想保证位置度,必须用中心钻定孔,再钻孔,否则磨钻头的质量直接影响位置。
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自由的摩托 发表于 2025-9-18 12:21:57
我之所以会提这个命题来和大家探讨,那是因为我觉得对于小盲孔,受它的加工方法和工具的制约,很难做到高的位置精度。因为常用的方法--铰,只能保证孔的形状精度而不能保证位置精度,为什么这么说呢?因为铰的前道工序—钻,由于刀具刚性变差和磨制刀刃时的偏差(对于深点的盲孔,即使加转模也不能很好避免),会导致预制孔的位置度出现偏差,而发生偏差了的预制孔,又会对铰刀的工作角度发生引偏。我的回答不知道lmsy能明白吗?个人觉得,小盲孔很难做到高的位置精度是因为刀具的定位精度很难做到很高。而不是lmsy的观点。欢迎大家接着来讨论,我在这里赐教了。
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自由的摩托 发表于 2025-9-18 12:29:26
呵呵,是“领教”了,打错了。
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