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52808025 发布于2007-3-29 17:25 65 次浏览 6 位用户参与讨论
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我们单位有一台300吨折弯机,我们在试件3mm厚40mm宽的试件的时候把下模压裂了,我们上下模的间隙调小了,能是槽的布置或材质有问题吗?请问各位高手都会是什么原因造成的。
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已有6人评论

openskyguo 发表于 2007-3-29 17:35:38
比较难办
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雨后云 发表于 2007-3-29 18:34:15
应该是局部应力集中造成的,也就是说得偏载荷导致的损害。楼主使用压力机械要根据不同的零件选择不同的压力才不致异常损失。 [s:15]
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fiendwithme 发表于 2007-3-29 18:35:23
1,应力集中
2,上下模错位
3,下模两侧强度不对等
4,模具材质或热处理有问题
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1983cad 发表于 2007-3-29 19:19:40
这种现象很难发生的,应该是上下模的角度不相配问题,即上模的两侧面夹角大于下模的两侧面夹角,或说下模的两侧面夹角小于上模的两侧面夹角,以至于把下模撑坏.
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52808025 发表于 2007-3-30 09:15:40
还有一个问题,就是从这个下模看,这个事故会造成上模变形吗,如变形是慢弯,还是急弯呢?
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csuperfect 发表于 2007-3-30 10:03:27
上,下模可以装个湲冲器。
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