渗碳层厚度如何要求

大家好，最近我有一个零件需要做渗碳淬火处理，在做工艺的时候，工艺老师就问我渗碳层厚度是多少，结果我也说不准到底该是多少，当时就羞的够呛。请问大家：渗碳层厚度一般是怎么提要求呢？

一般大于0.5mm左右!

一般为0.8~1.2。

一般0.5~1.1

根据你热处理后所需要达到的硬度,查些标准上面会有的,我只做个些齿轮方面的!

答案每个都不一样，到底是哪个正确呢？

二、化学热处理分类
（一）钢的渗碳
1．渗碳
将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入到钢件表层的化学热处理工艺称渗碳。
2．渗碳方法有以下三种：
最常用的渗碳方法是气体渗碳。下面介绍一下气体渗碳。
3．气体渗碳
（1）原理：工件在气体渗碳剂中进行渗碳的工艺，称为气体渗碳。
如图，将工艺放入气体渗碳炉中，密封后加热，通入渗碳气体（如煤油，甲醇，丙酮等），这些碳氢化合物在高温下，会生成活性碳原子。   
活性碳原子被工件表面吸收、扩散，形成渗碳层。渗碳时，加热温度为900℃～950℃，使钢奥氏体化，钢在此温度下奥氏体的渗碳能力可达0.85～1.05%，保温一定时间增加渗碳层的厚度，炉顶风扇是为了使炉内气氛均匀，氧气从管子口逸出点燃。
（2）工艺
1）加热温度：上面已经提到对于渗碳来说，一般加热温度在900～950℃，渗碳后零件表面含碳量在0.85%～1.05%范围内最好，如含碳量低零件表层硬度低，耐磨性差，过高脆性大，易剥落，淬火后A残余，并不能提高表面性能。
2）组织渗碳后，缓冷至室温，渗碳后的钢由表层为P+Fe3CⅡ的过共析钢，心部为F+P的亚共析钢，中间为过渡区。
3）渗碳层厚度
一般规定从渗碳表面到过渡区一半组织作为渗碳层厚度。渗碳层厚度主要取决于渗碳时间，渗碳时间越长，渗碳层越厚。
4）渗碳后热处理
如前所述渗碳后缓冷，钢的表面为过共析钢，硬度与耐磨性满足不了要求，为了满足零件表面高硬度、耐磨性，而心部强韧性要求，渗碳后，一定要进行淬火与低温回火处理。使钢的表面硬度达到58-64HRC。
5）渗碳用钢：ωc=0.10%~0.25%的低碳钢和低碳合金钢，如20、20Cr 、20CrMnTi等。

根据客户要求

应该不同零件要求都不一样吧。我们比较多的是：
0.3~0.5mm、0.1~0.3mm

看你的零件用途吧,楼主首先要搞明白渗碳的目的,及其工艺....通常为0.5~1.2mm左右.