工作就要满二年了，困惑---[请教]

我是学机械工程及自动化的，工作就要满二年了，一直在一家铝型材生产厂工作，做的是设备制作方面的工作，主要是别的设计公司出设备图，我们自己按图加工制作设备，还有就是购入一套设备，自己再测绘制作出几套。我发现好像设备制作方面机械部分的工作很多人都会做，机械结构很多部分是按经验，凭主观，强度不够的加粗点，公差与配合方面，现实中也不是非用那种很准确的不可，随便选个，能用就行。
  也许是我在这种对机械加工，机械制造来说算是外行，更谈不上机械设计的公司的体验扭曲了我对机械行业的认识，我找不到一个机械方面有发展的方面。有个同学，现在主攻单片机，好像和机械扯远点吧；有个同事是学电器的，现在主攻三菱PLC方面，而现实是对机械有接触的就会在搞结构设计，这块的发展就有限了，东西多了就会不值钱，做这块的多了，要是往这块发展将来前途不明啊。
我是学机械工程及自动化的，我想我的方向是机电一体化。
请教各位前辈我要是往这方面发展的话，应该掌握哪些方面的知识？精通哪些方面的知识？
确切的说应该制定怎样的步骤？

机械设计一般都要有一个参考，不计算的，我想有两个原因:一是计算太繁杂，二是原材料不符合计算要求，计算了也白算。

有一定的道理,这也跟功力有关系哦!呵呵

我刚来

其实有些我们可以不做计算，但精密的地方如果需要计算了我们一定要会算才行，呵呵

以前，听上一辈的老工程师讲，设计不计算，工作多少年之后，又听下一代的讲，设计不计算，无法理解为什么，只是感觉自己晕了。
做一个翻200吨钢包的设备，电机明显大许多，为什么，画图的人说按荷兰的设备靠一级，又升了一级。不行，找电机厂要参数，按使用条件重新计算，结果比荷兰人小一级，荷兰人的电机是四、五十年代的东西，那时的铁心什么磁通量啊？
那东西一直使着，也没发现电机小了。
我国的工业平均单产消耗是日本的8倍，其中在电力、材料上的消耗是巨大的，为什么，我们不值得想一想吗。

强度校核有软件吧

我谈谈我的看法，你没有真的体验到设计的核心
举例：模仿吧，你模仿沈阳一机的机床，如果你能够在设计精度和设计理论与工艺上都提高1--3个级别，那是什么概念啊，如果你能够设计并且加工出来，那你也是中国的一个名人哦
关键是看你设计的什么东西以及设计的部位，以及经济性。设计上有很多东西是很复杂的，不是你这样说就可以的
没有热处理的机床和热处理的机床的性能是什么概念啊（假想）
所以有很多理论数据看上去不对，是没有结合热处理以及多元环境来综合考虑

就最简单的事例：车刀 的理论切削里和实际的不是出入也不少啊
只是你没有把问题分析的透彻底
单片机也是一类PLC或者PLM类的，这个也属于机械设计的东西。主要用在机械上的多
少部分用在日常生活
属于你的专业机电一体啊，你为什么不搞呢。可以自己带着开发的
例如你企业的普通设备你可以改啊。你改的过程你知道要涉及到多少东西
不要老是在办公室，多在现场你也许会给你灵感
为什么有的企业设计的机械不好看，有的企业设计的东西非常漂亮
希望你能够学会把一个东西了解从设计----生产----装配-----客人反馈----设计的过程真正了解