胶粘工艺常识

刚给工人培训，发给大家参考一下。

多数人认为胶接很简单，我国的设计人员对胶的用法大多数局限于密封，和一些不重要的场合，其实胶接有很多优点，而且严格控制工艺的话可以用于重要场合，我想大多数人并不真正了解胶接，很遗憾免费提供都每人要。另外提一句，不光有工人还有技术经理接受培训。

        补充一下，常见的胶接表面处理方法：

粘接前塑料表面处理方法
        塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
　　[方法1]
　　本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。
　　上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。
　　脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：
　　铬酸 　10　　浓硫酸　　 20　　水 　40
　　经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：
　　重铬酸钾　　 10　　浓硫酸　　 50　　水 　340　　
　　然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。
　　[方法2]
　　本方法适用对象同上。
　　在下述溶液中于20°C下处理90min：
　　重铬酸钠　　5　　硫酸（d=1.84 ） 100　　水　8
　　用冷水洗净后，在室温下干燥。
　　[方法3]
　　本方法适用于对象同上。
　　在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：
　　（1）干空气，15min；
　　（2）一氧化氮，10min；
　　（3）湿空气，5min；
　　（4）氮气中，5min。
　　处理后应在15min内进行胶接。
　　[方法4]
　　本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。
　　喷砂或砂布打磨后脱脂。
　　脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
　　脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。
　　[方法5]
　　本方法适用于尼龙。
　　脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-15min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。
　　[方法6]
　　本方法适用于涤纶薄膜。
　　脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
　　脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。
　　[方法7]
　　本方法适用于聚甲醛和其它缩醛类聚合物。
　　脱脂溶剂：丙酮、丁酮。
　　在120°C下干燥处理1h，再在下述溶液中120°C下浸渍5min：
　　对甲苯磺酸 　1　　　二氧六环　 10 　　全氯乙烯　　 200
　　经冷水和热水洗涤后，用热空气干燥。
　　[方法8]
　　本方法适用于聚四氟乙烯及其它碳氟聚合物。
　　脱脂溶剂：三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、环已酮。
　　脱脂后在下述溶液中室温下浸渍30min：
　　氢氧化钠 　　10　　已二烯蜜胺　　 8　　
　　然后室温下晾干。
　　[方法9]
　　本方法为辐射诱导接枝法。适用对象同上。
　　采用高能射线如钴-60射线或2000Å以下的紫外光，在苯乙烯单体存在下，使氟塑料表面产生轻微降解，在链端产生活性中心，形成一层透明的接枝共聚物。
　　用此法处理后颜色不变，电性能不下降。
　　[方法10]
　　本方法为氟化烃-钛聚合物法。适用对象同上。
　　在含有四丁基钛酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸渍，使表面形成烷基-钛-氧和全氟支链聚合物的薄膜层。
　　[方法11]
　　本方法适用于对象同上。
　　将精萘128g溶解于1000ml四氢呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六环）中，在搅拌下于2h内缓缓加入金属钠23g，温度严格控制在3-5°C。加完后继续搅拌使溶液呈蓝黑色为止。在氮气保护下，将聚四氟乙烯放入处理5min，然后取出，用冷水冲洗，再用蒸馏水洗净，暖空
气烘干。
　　本方法稳妥可靠，胶接强度高，是目前氟塑料表面处理中用得最多的方法。
　　[方法12]
　　本方法适用对象同上。
将氟塑料脱脂后，表面涂上一层环氧树脂胶，在370°C加热10min，再在400°C加热5min，使胶层熔入氟塑料表面，然后进行胶接。
粘接前橡胶的表面处理方法

    一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。
　　橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。合成橡胶又可分为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶和氟橡胶等品种。其中，硅橡胶和氟橡胶分子结构饱和，化学惰性大，表面能低，较难胶接。目前，通常采用涂一层硅烷类处理剂的方法。
　　[方法1]
　　本方法为研磨法。
　　对天然橡胶，用刷子轻轻研磨，吹去细粒，再用甲苯或丙酮擦拭。
　　对合成橡胶，先用甲醇洗净表面，随后用细砂皮研磨，再以甲醇洗净，干燥。
　　[方法2]
　　本方法为硫酸法。
　　对天然橡胶，在浓硫酸中浸渍10-15min，待硬的表面生成后，用蒸馏水洗净（或先以5-10%的氨水浸渍5min后再洗净），在室温下干燥。再把橡胶弯折，使表面产生细裂缝，经增加表面积，提
高胶接强度。
　　对合成橡胶，先用甲醇擦拭，再在浓硫酸中浸渍10-15min，然后用蒸馏水洗净。再用28%的氨
溶液，于室温下浸渍5-10min，再用蒸馏水洗净。并且反复弯折，使表面产生细裂缝。
　　[方法3]
　　本方法适用于硅橡胶。
　　经木锉适当粗化表面后脱脂。再于1%的四氯化硅烷的甲苯溶液中处理10min后晾干。
　　或者，经粗化、脱脂后，用5-10%的钛酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，在空气中晾干。
　　或者，经粗化、脱脂后，涂一层下述溶液：
　　乙烯基三乙氧基硅烷　 100　　过氧化二苯甲酰　 5　　硼酸　　 0.5
　　[方法4]
　　本方法适用于氟橡胶。
　　经木锉适当粗化表面后，在下述溶液中于室温下浸渍数分钟：
　　乙炔钠（或乙炔锂） 　6　　氢氧化铵　 1000
　　取出水洗、晾干。
　　或者，涂一层丙烯基三乙氧基硅烷后干燥30min。
粘接前金属的表面处理方法
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
　　经不同处理后的金属保管期如下：
　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；
　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；
　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；
　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
　　（5）喷砂处理的钢，4h ；
　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
　　一、铝及铝合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
　　[方法2]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　浓硫酸　 27.3　　重铬酸钾　 7.5　　水 　65.2　
　　在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
　　磷酸　 10　　正丁醇　 3　　　水 　20　　
　　此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
　　[方法3]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　氟化氢铵　　 3-3.5　　氧化铬 　20-26　　磷酸钠　 2-2.5 　浓硫酸　 50-60　
硼酸　　 0.4-0.6　　水　 1000
　　在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
　　[方法4]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　磷酸 　7.5　　氧化铬　 7.5　　酒精　 5.0 　　甲醛（36-38%） 80
　　在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
　　[方法5]
　　脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
　　浓硫酸　　 22g/l　　
　　在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。
　　[方法6]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　重铬酸钾　 66　　　硫酸（96%） 666　　水　1000
　　在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
　　[方法7]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　硝酸（d=1.41 ）　 3　　　氢氟酸（42%）　 1
　　在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
　　[方法8]
　　喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
　　氧化铬　　 100　　硫酸　 0.2　　氯化钠　 0.2
　　在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
　　[方法9]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　硅酸钠 　10　　　非离子去垢剂 0.1
　　在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
　　[方法10]
　　脱脂后在下述溶液中化学处理：
　　氟化钠　 1　　浓硝酸　 15　　水　 84
　　在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：
　　浓硫酸　　 30　　　重铬酸钠　 7.5　　水　　 62.5
　　在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
　　二、镁及镁合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
　　[方法2]
　　脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：
　　氢氧化钠　 12　　　水 　100
　　用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：
　　氧化铬　 10　　水 　100　　无水硫酸钠　 2.8
　　用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。
　　[方法3]
　　脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：
　　氧化铬 13.8　　硫酸钙 1.2 　　水 85
　　用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：
　　氧化铬 10　　　硫酸钠 0.5　　　水 89.5
　　经水洗后在60°C 以下干燥。
　　[方法4]
　　在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：
　　氧化铬 16.6　　　硝酸钠 20　　　冰醋酸 105　　水 100
　　用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
　　[方法5]
　　在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：
　　重铬酸钠 10　　　硫酸镁 5　　硫酸锰 5　　　　水 80
　　用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
　　[方法6]
　　脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
　　重铬酸钠　　 1.5　　硫酸铵 3　　氨水(d=0.88) 0.3　　 　水 　93.7
　　用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
　　[方法7]
　　在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V ，然后水洗，干燥。
　　[方法8]
　　在20-30°C 的下述溶液中阳极化：
　　氢氧化钾 12　　铝 0.75　　无水氟化钾 3.4　　磷酸钠 3.4 　高锰酸钾 　1.5　　水 80
　　交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
　　[方法9]
　　脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：
　　氢氧化钠 23-34 　　水 400
　　用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ：
　　氧化铬 57-68　　　硝酸钙 5　　水 450
　　用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ：
　　氧化铬 45　　磷酸钠 8　　水 450
　　在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。
三、铜及铜合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
　　[方法2]
　　喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
　　[方法3]
　　在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；
　　浓硫酸　　 8　　浓硝酸 　25　　水 　17
　　然后水洗，在50-60°C下干燥。
　　[方法4]
　　在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：
　　浓硫酸 　40　　硫酸铁　 4.5　　水　 38
　　然后水洗，在60-70°C下干燥。
　　[方法5]
　　在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：
　　浓硫酸 　10　　重铬酸钠　 5　　　水 　85
　　然后水洗，在室温下干燥。
　　[方法6]
　　在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：
　　三氯化铁　 15　　浓硝酸 　30　　水 　200　　
　　然后水洗，在室温下干燥。
　　[方法7]
　　脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：
　　硫酸铁　 4.5　　　浓硫酸　 3.4　　水 　450
　　然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：
　　重铬酸钠　　 5　　浓硫酸　 10　　水　 85
　　然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。
　　[方法8]
　　在下述溶液中氧化：
　　过硫酸钾 1.5　　氢氧化钠　 5　　水　 100
　　在60-70°C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。
　　四、不锈钢表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
　　[方法2]
　　喷砂或砂布打磨后去脂。
　　[方法3]
　　在70-85°C下述溶液中浸渍10min：
　　硅酸钠　　 6.4　　焦磷酸钠 　3.2　　氢氧化钠　　 3.2　　去垢粉　　 1　　水　 32
　　用冷水洗后，在93°C干燥。
　　[方法4]
　　脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65:
　　磷酸钠 　8.5　　焦磷酸钠　 4.2　　氢氧化钠　 4.2　　表面活性剂 　1.4　　水 　380
　　取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：
　　氧化铬　 20　　水　 380
　　经水洗后干燥。
　　[方法5]
　　在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：
　　盐酸（37%） 2　　六次甲基四胺　 5　　水　20
　　然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
　　[方法6]
　　在下述溶液中于50°C浸渍10min：
　　重铬酸钾饱和液　　 0.35　　硫酸（d=1.84 ）　 10
　　然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
　　[方法7]
　　在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
　　[方法8]
　　在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：
　　草酸 　37　　硫酸（d=1.84 ）　 36　　水　300　　
　　经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
　　[方法9]
　　脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：
　　盐酸（d=1.19 ） 　52　　双氧水（30%）　 2　　甲醛（38%）　 10　　水　45
　　经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：
　　硫酸（d=1.84 ） 100　　重铬酸钠　 10　　水　 30
　　用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。
　　[方法10]
　　经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：
　　盐酸 200　　磷酸 　30　　　氢氟酸　 10
　　再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。
　　五、碳钢及铁合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
　　[方法2]
　　喷砂或砂布打磨后脱脂。
　　[方法3]
　　在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
　　[方法4]
　　在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。
　　[方法5]
　　在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。
　　[方法6]
　　去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：
　　重铬酸钠 　7.5　　硫酸　 24　　水 　77
　　65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。
　　[方法7]
　　在下述溶液中71-77°C浸渍10min：
　　重铬酸钠　 4　　硫酸（d=1.84 ） 10　　水　 30　　
　　经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。
　　[方法8]
　　在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：
　　硅酸钠　 30　　烷基芳基磺酸钠　 3　　水 　967
　　经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。
　　[方法9]
　　在下述溶液中于60°C下浸渍10min：
　　磷酸（88%） 10　　乙醇 20
　　经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。
　　六、钛及钛合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
　　[方法2]
　　脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：
　　氟化钠　 2　　　氧化铬　 1　　硫酸（d=1.84 ） 10　　水　 50
　　经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
　　[方法3]
　　在下述溶液中于20°C下处理2min：
　　氢氟酸（浓） 84　　盐酸（37%）　 8.9　　磷酸（85%）　 4.3
　　经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
　　[方法4]
　　脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：
　　硝酸（70%） 5　　氟化铵　 3　　水　92
　　经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：
　　磷酸三钠　　 5　　　氟化钠　 1　　氢氟酸　　 1.5　　　水 　92.5
　　经水洗后干燥。
　　[方法5]
　　脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：
　　磷酸三钠　　 5　　　氟化钠　 1.3　　氢氟酸　　 2.9　　水 　90.8
　　经水洗，在60°C下干燥。
　　七、锌及锌合金表面处理方法
　　[方法1]
　　脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
　　[方法2]
　　脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：
　　盐酸（37%） 10-20　　水 　90-80
　　用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。
　　[方法3]
　　在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：
　　硫酸（d-1.84 ） 2　　重铬酸钠　　 1　　水　8
　　经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。

环氧树脂粘接对象的表面处理
环氧树脂应用于粘接剂的场合，应对粘接对象进行表面处理，处理方法根据不同对象有所不同。现介绍如下：
(一).去脂：去油与脱脂乃至为重要，可依下述各法进行：
　　1、三氯乙烯汽化去脂；
2、以碱性盐溶液乳化或电解去脂；
3、以含水去垢剂拭擦，然后用清水彻底冲洗并小心干燥；
4、以去油剂擦洗。切勿用不洁之碎布或溶剂，以免沾污。
　　(二).干燥：干后才可涂胶。
　　(三).拭擦：以机械或化学处理法，宜用喷法表面处理，或用砂磨、钢
丝刷清除去铁锈等颗粒（磨刷后再次去脂）。
　　(四).化学处理：对以下物质材料的化学处理法
(五).举例

铝：去脂、拭擦或用以下溶液浸蚀：
　　　　　浓硫酸
　　　　　重铬酸钠
　　　　　水
　　　　　在温度60-65℃下浸蚀30分钟，洗净后干燥之。
石棉板：拭擦。
镉：去脂、拭擦，若可能则镀银或镍。
碳或石墨：去脂并拭擦。
纤维素塑料：去脂、拭擦并干燥。
陶瓷：去脂并拭擦。
铬：去脂、拭擦或用以下溶液浸蚀：
　　　　　浓盐酸
　　　　　水
　　　　　在90℃下浸蚀1~5分钟，洗净后干燥之。
玻璃：去脂、拭擦或用以下溶液浸蚀：
　　　　　氢氟酸
　　　　　水
　　　　　在室温下浸蚀5分钟，洗净后干燥之。在处理前将玻璃预热。
玻璃钢：去脂并拭擦。
金：去脂。
宝石：去脂。
铅、锡及焊锡：去脂并拭擦。
皮革：去脂并拭擦。
镁：去脂、拭擦或用以下溶液浸蚀：
　　　（1）以下列溶液于温度72℃浸蚀5分钟。
　　　　　碱
　　　　　水
　　　（2）洗净
　　　（3）以下列溶液于室温浸蚀3分钟。
　　　　　铬酸
　　　　　水
　　　　　硫酸钠
　　　（4）洗净后干燥之。
氨基塑料：去脂、拭擦。
聚酯塑料：去脂、拭擦。或以下列溶液温度70~100℃浸蚀2~10分钟。
　　　　　硷
　　　　　水
　　　　　洗净后干燥之。
模塑料：去脂并拭擦。
镍：去脂、拭擦。或在室温下於浓硝酸中浸蚀5秒钟，然后洗净、干燥。
尼龙：去脂并拭擦。
熟石膏：干燥并以钢丝刷拂扫。
铂：去脂。
聚苯乙烯：以含水去垢剂去脂并拭擦。
聚乙烯及聚丙二醇酯：去脂、并以以下溶液处理：
　　　　　浓硫酸
　　　　　重铬酸钾
　　　　　在室温下浸蚀1小时，小心洗净并干燥之。用本生灯断续烘烤其
表面。
聚四氟乙烯：将其浸蚀于含2%钠的氨溶液中30秒钟（留意！）随即速浸于水中，
然后干燥之。
聚氯乙烯：去脂并拭擦。（对于鞣性聚氯乙烯，应以三氯乙烯净擦以
便去除表面剩余之增塑剂）
天然胶：以浓硫酸对表面作2~10分钟之处理，然后洗净并干燥之。将
胶体折弯，应呈现髮状之表面裂纹。与酸接触时间之久暂需
视胶之等级而异。
合成胶：以浓硫酸对表面作2~10分钟之处理，然后洗净并干燥之。将
胶体折弯，应呈现髮状之表面裂纹。浸的时间较长，当弯折
时并无细小裂纹呈现时，则可使用浓硝酸处理直至获得所需
表面处理效果。洗净并干燥之。
银：去脂。
　　不锈钢：去脂、拭擦或用以下任一溶液浸蚀：
　　　（1）水
　　　　　甲醛
　　　　　双氧水
　　　　　在63℃下浸蚀10分钟，洗净并干燥之。
　　　（2）浓硝酸
　　　　　氢氟酸
　　　　　水
　　　　　在室温下浸蚀1小时，洗净并干燥之。
石制品：擦拭并干燥之。
钛：去脂、拭擦或用以下溶液浸蚀：
　　　　　浓硝酸
　　　　　氢氟酸
　　　　　水
　　　　　在50℃下浸蚀20分钟，洗净并干燥之。
钨及碳化钨：去脂、用以下溶液处理：
　　　　　硷
　　　　　水
　　　　　在80℃下浸蚀10分钟，洗净并干燥之。
木材：干燥、擦拭。
锌：去脂、拭擦或用以下溶液浸蚀：
　　　　　浓磷酸
　　　　　水
　　　　　在室温下浸蚀5分钟，洗净并干燥之。

稍有体会，小型发动机缸体之间的连接密封需涂平面胶。