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oyy 发布于2007-4-26 00:52 103 次浏览 14 位用户参与讨论
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前段时间接了个单,一家搞钢线调直的厂子想做一种可以将<电缆>分开的设备,其电缆就是目前电力输送使用的钢线电缆,一般为7根直径2-5毫米的钢线使用类似绳的结构绕成!
现有的废弃电缆中每跟电缆的长短不一,一般在2-150米之间.钢线规格也不同,直径2-5毫米都有!
目前厂家的要求是:快速,有序的将这些电缆的7根钢线分开,以便厂家进行单根调直,定尺剪切!要求质优价廉,成本控制在1W元左右,[1-2]个工人即可操作!
有生产线材调直并可自动定尺剪切及上面所说的将电缆分开设备的厂家也可联系!
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已有14人评论

zdpang 发表于 2007-4-26 15:01:26
寒窗苦读 网友好!

有好几种方案,先介绍其中最简单的方案,具体如下:
由两部分组成

第一部分:七个自转的夹子,固定在一个可围绕中心旋转的圆盘上,
其作用是用于夹住7根需要分离的线。因为这7根钢线带有“拧劲”,在分离的过程中必然
要发生旋转,“七个自转夹”和“可围绕中心旋转的圆盘”这是为了松解这个拧劲用的。

第二部分:是一个可旋的管子,管子一端,焊上一个锥形七分瓣分线器……

工作时,将第二部分固定在原地,用动力牵引第一部分既可。

syw  070426---15.01
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wice_09 发表于 2007-4-26 15:35:31
解绳还需递绳人~~~双头压平,一头旋转,加一把梳子~~
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zdpang 发表于 2007-4-26 20:46:39
红瓤地瓜 友好!

我在2楼的方案中:
第二部分:是一个可旋的管子,管子一端,焊上一个锥形七分瓣分线器……

我说的那个“锥形七分瓣分线器……”就是你说的“ 一把梳子”。

你在3楼提到要用“一头旋转”,可能不够用,因为,钢线在分离的过程中,分开的钢线
因自身的拧劲要发生旋转,“锥形七分瓣分线器(一把梳子)”也要发生旋转。

syw  070426---20.46
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cht0221 发表于 2007-4-26 22:18:24
syw开门造车 您好

我较喜欢您的第一方案。在将“七个自转夹”改成7个自转轴,把分开的单根钢线缠绕起来,并设2个带圆弧凹槽的对轮用于自动送料。以适用较长的电缆。

其实这就是电缆制造的反过程。
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wxw19847100 发表于 2007-4-26 22:24:34
长见识了
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zdpang 发表于 2007-4-26 22:40:59
我在飞 友好!

是的,设计成旋转轴最好,上面加装7个低速同步电机,分别检测每根钢线上的扭矩,
对每个电机进行分别控制,完全可行。一万元能够完成。

syw  070426---22.40
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oyy 发表于 2007-4-27 02:15:46
开门总工您好!谢谢您提出的思路,不知道如若使用您的方案是否考虑到长线收盘的问题!看您的答复只是如何分开!实际操作中需要电缆不停的进,7根分开收成盘线后在分第二根哦!!如果在加盘线机的话1W元成本应该做不出!现在我的想法:在同一条中心上前面放置一个导套,接着是一个
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wice_09 发表于 2007-4-27 08:16:05
哈哈,造车老师好,俺说的那个是俺小时候村里的编绳匠编绳子的方法。其实可以到电缆厂看一下,方法就会有了,包括分线,收线。或者查阅一下绕绳机构的资料,反过来用一下。
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jutboy 发表于 2007-4-27 08:16:40
成本固然重要,
但是只要你能制作一台优良的设备,
价钱是可以谈的,不要被这1W让你乱了你的思路。
只是这个有点难度,
首先要将一根分成七根线,(有难度,总线或分线后的七根线必须得旋转,否则线会打结分不开。)
然后又要定长剪断,
再收盘。
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