硬齿面滚齿工艺及滚刀的设计和应用

低进给量

小结一下，也是自我纠正
1. 硬齿面滚齿是热处理后的小余量滚齿加工
2. 硬齿面滚齿的工艺安排通常是：
2.1 滚齿－热处理－精滚（硬齿面滚齿）
2.2 滚齿－热处理－半精滚（硬齿面滚齿）—珩齿
2.3 滚齿－热处理－半精滚（硬齿面滚齿）－磨齿
3. 硬齿面滚齿的工艺特点：
3.1 高刚性的机床
3.2 高速加工
3.3 低进给量
3.4 硬质合金材料滚刀，负前角
以上，多谢neng_jiang指正

这几天有事去了。前天看到你的小结，没来得及回复。

一般来说，常见的硬齿面有两种热处理方法：
1，调质。常见于普通减速机齿轮等要求低的齿轮。调制硬度 HRc35 左右。优点：成本低。有时候要求高点，也可以调制+渗碳/氮，少。
2，淬火回火+渗碳/氮。常见于汽车齿轮，高速重载等要求高的应用场合。表面硬度可高达 HRc 63。优点：抗弯强度和表面强度高。

对于前者，可以 滚齿+调质，可以 粗滚+调质+精滚，也可以直接 调质+滚齿。考虑成本，基本不磨，甚至不剃
对于后者，常见的是
1，滚/插+剃+热处理。绝大部分变速箱齿轮都是这个工艺。优点：效率高
2，粗滚（也叫软滚, soft hobbing）+热处理（一般淬火用高频）+精滚（也称刮削, skiving）。适用于大多数转向机齿轮，小模数齿轮。优点：效率高
3，滚+热处理+磨齿。中间绝大部分情况下不加你说的“半精滚”，因为一来磨齿的精度是相当高的，没必要，二来表面硬层被多滚掉一些去，不好，三来增加一部工序的成本是很高的。磨齿余量一般0.1~0.2，根据模数和磨齿精度而定。这种工艺，一般来说适用于**  热处理变形太大，剃齿精度损失过大
**  精度要求高。磨齿一般能够稳定获得 5, 6 级精度，而且修形精确
**  结构特殊。如很多大型工程机械的齿轮，没法剃，只能磨。
磨齿的优点很明显，精度高，可以纠正热处理变形。但是缺点也很明显，效率低，成本高。蜗杆砂轮磨会是将来发展的一个趋势。
4，……+热处理+磨齿+珩齿。磨齿是为了纠正热处理变形，珩齿是为了表面质量。优点：精度和表面质量全面照顾。
5，……+热处理+珩齿。传统珩齿的缺点就是，对热处理的纠正能力有限。所以如果精度要求不高，或者珩前精度足够，可以。常用于摩托车齿轮。强力珩的热处理纠正能力相当强，会是一个发展趋势。优点：省去磨齿，效率大幅提高，成本大幅降低。
6，……+热处理+……+研齿。这种情况极少。目的和珩齿一样，是冲表面质量来的。

现在绝大部分使用的齿轮，都是硬齿面。所以，这个提法，对齿轮加工更有广泛意义。比如，软滚，硬滚，这种说法就是与软硬齿面相对应的。

你总结的硬滚的工艺特点，主要是针对 >HRc 45 的。像调制齿轮，要求就没必要那么高。
对于 > HRc 45 来说，目前国外有公司在试用高合金 PM HSS （粉末冶金高速钢）材料，已有小范围内的成功。常用的还是硬质合金。但是，从趋势来看，高合金 PM HSS 必将推广。

刚看到一篇文章，《齿轮表面加工质量的研究》，推荐如下。
http://www.jxcad.com.cn/forum.ph ... 109940&keyword=

再推荐一篇：
《淬硬齿轮的加工》  成研所 谢华锟
http://tools.newmaker.com/disp_art/1190006/1083.html

有了neng_jiang的总结，其实我也没什么好说的了。
以前没接触过硬齿面滚齿，基本上没有概念。发这篇帖子的初衷，本来是为了挣点机械币去下资料。没想到还有意外的收获：现在对于硬齿面滚齿，好歹算是有了大致的印象。
再次谢谢neng_jiang
另外我想，在硬齿面滚齿加工（指小余量的滚齿）的批量生产中，工件的装夹应该会考虑以工件齿形辅助定位；还有，夹具的设计也应该充分考虑刚性和夹紧可靠的问题。

是的。装夹的刚性，也是同样重要的。
以工件齿形定位，在硬滚中几乎不用。
有些例子，倒是以齿形定位来磨定位基准，如孔，中心孔，柄部等。
然后，再以磨好的定位基准来硬滚，就可以获得较均匀的余量，同时效率也有保障。

PS: 我想，你应该是学生吧。

我在想，对已经粗滚齿的工件进行淬硬后精滚的时候，应该考虑滚刀刀齿与工件原有齿槽形状对正的问题。
以工件原有齿槽形状定位应该是可行的。不是为了定心，主要是重复装夹时让工件齿槽在圆周方向的位置保持固定。这样的话，首件对刀正确就可以了。
也许还有其他的方法，但重点是使工件齿槽在圆周方向的位置保持固定。
Neng_jiang  你所了解的实际加工是怎样的？
PS：传统概念上的学生，我已经不是了。但如果以“三人行必有我师”啦、“活到老学到老”啦这些含义来讲，我肯定不折不扣的是。起码，在这篇帖子里，就觉得你是个很不错的老师呢。呵呵。

是的。你说的，周向定位，是必要的。
齿槽定位是方法之一，优点是精确，缺点是复杂，且不够方便快捷。
我见过的多是工艺孔定位。
在轴上打一个横向的工艺孔（精度 0.01 级别），粗滚精滚都以这个孔为基准。可以保证左右齿面余量均匀。非常方便。
特别是带自动上下料的设备，可靠性非常高。

我得收你学费才行。 [s:11]
先欠着啊。呵呵

收学费是应该的。
算我欠你一顿饭，好不好？
呵呵。

好啊。记下来先。
——见外一下。  [s:15]

三人行嘛，我也会从你那里学到很多东西的。

鼓励技术讨论，共同进步，才是长远之计。