不锈钢镜面抛光

我现在在做316L的抛光，在用布轮抛完最后一遍时，不锈钢表面总是留下许多非常细的划痕，请问如何解决？
我的工序是：80＃的千叶轮抛第一遍，然后是240＃，320＃（甚至都用上600＃）。在用320＃的尼龙轮，再用棉布轮收尾（用的是白蜡）。但最后总是留下细细的划痕。
我们的要求是10级，0.2-0.4。

320＃的尼龙轮？太粗了，我都用到600#啦

可以考虑用化学抛光吗?效果很好的!

什么叫化学抛光?用什么介质?是化学药水吗?

楼主 是牌号为 316L 的材料  还是 316LF, 316L的车削 我们一直存在困扰, 就是车削难度一直控制不好,不像316LF容易车削, 而且这一块外径在15-20左右的材料也一直没有稳定的配合厂家

不锈钢，硬，加工时会产生大量的热量，极损刀具。常令好多人感到头痛。对症下药，一切就变得好容易。
    钨钴类合金具有良好的韧性，切削轻快，切屑不容易粘刀，特别适合振动较大的粗加工和断续切削的不锈钢车削。我们常用的刀头则是W10，W20，YW2 。刀杆材料是45号钢调质处理，可以加强强度和刚性。
    刀具前角取15°~20°对不锈钢切削热的处理最合适。粗加工时，要先用较小的后角；精加工时，因为容易出现材料加工过程的硬化现象，后角约为6°~8°最合适。通常情况，后角应比加工普通碳钢时适当大些。刃倾角通常取15°为宜。如是精车外圆、精车孔、精刨平面时，吃刀量比较少时，应采用取50°左右的大刃倾角刀具。
    切削速度是不能过快的，以线速度60~80米/秒为好，每次吃刀量5-6个毫米，进给量可看光洁度要求再定，以在十几丝到半个毫米mm/r为宜。绝对不能用对普通碳钢的操作方法来对待不锈钢
    冷却润滑液可以降低切削过程中的切削热和切削力，不只是延长了刀具的使用寿命，更可保证产品的光洁度。可用乳化液，但对光洁度要求高的产品，应该用不锈钢专用切削油。
    打孔用上工的全磨钻就行，加足够的冷却液。316或303的攻丝，用上工丝攻就可以了，如是国标的304，则需要用富士牌，除此别的如301，202等等，则一定得用雅玛娃。
    不锈钢的攻丝油用“塔牌”攻丝油，一斤装，灰色的胶瓶，正常价格是33-35一瓶，用此油，攻出来的丝非常顺滑，没有一个会烂牙。此油是稠性了，目的是增加阻力-----此液不能用于铜和铝的攻丝。

请问2楼你能说一下具体的化学抛光方法吗

我们也经常遇到这样的问题，与布料无关的，主要是抛光布在以前的粗抛与精抛后留下的较粗的抛光材料，没有清除，而导致表面的划痕。建议在最后一道精抛明要彻底的清洁抛光盘，抛光布料最好要有一块专供最后一道工序用的布，这样就可以避免了

太有用了

我们先用320号抛完以后，再用1000号抛光。效果非常不错。