求助：T2紫铜锻造裂纹产生的原因

最近公司里买的T2紫铜有点问题，产生批量性的锻造裂纹，裂纹分布情况非随机性，主要分布在变形量较大的地方，但我们查T2紫铜的化学成分，基本没有问题
请问还有什么原因会产生该类问题

这些T2紫铜锻造后需要回火处理，裂纹和化学成分无关

紫铜锻造会出现立方织构，尤其大的锻造量更为严重。
减少一次锻造量，采用中间退火制度，最后低温热处理。

买的材料是T2拉制铜棒（GB5231-2001）,直径50
我们锻打后是不热处理的，锻打工艺为1火锻成型
裂纹在锻造后无需任何处理就能明显看到
因为一直用这种工艺锻打，模具的光洁度我也有查过无问题
这两天又来一批材料，锻打后又无问题了
所以我认为是材料问题，但不知道材料哪里会有问题
有对拉制铜棒有了解的朋友给我点意见

有人搞有色金属锻造的吗？给点意见啊

看看这个希望对你有帮助.
                                                              锻造
1．自由锻
    由于铜合金锻温度范围窄，故锻造时应先将操作工具（如冲头、胎膜、芯轴、漏盘等）预热至200℃左右；操作时动作要轻快；坯料在砧面上要经常翻动。这样，可避免坯料过多的热量损失，使在一火内有较长的操作时间。
    锤击坯料要轻而快，一次锤击量不宜过大，以免坯料开裂。当铜合金坯料经过一定程度的变形后，可适当加大变形量。坯料温度降至650℃左右时，应立即停目锻造，将毛坯重新加热。因为大多数铜合金在终锻温度（650℃左右）以下塑性急剧下降，很快进入脆性区（见表9）。因此，在600℃以下变形或作辅助操作时，会产生脆裂现象。但铜合金的终锻温度也不可过高，终锻温度过高又会引起晶粒粗大，降低锻件质量。
表9  部分铜合金的脆性区温度范围
合金牌号
脆性区温度范围/℃
合金牌号
脆性区温度范围/℃

H96
650～750
QAl5
300～600

H80，H90
350～600
QAl9-2
200～600

H62
300～600
QAl10-3-1.5
200～400

H70
300～700
QBe2
200～500

HPb59-1
250～600
纯铜
400～700


    由于黄铜对内应力比较敏感，若不消除会在使用时自行开裂，这就要求锻件上各处的变形温度和变形量比较一致，使内应力减至最低。因此，对于要分段锻造的长轴类锻件，为了在同一火中使各段的变形温度相差不致太大，以及得到较均匀的机械性能，操作时要经常反复调头锻造。
    铜合金冲孔前，冲头必须预热到足够的温度。如果用冷冲头冲孔，容易使孔周围金属温度急剧下降至脆性区，而使孔的边缘产生裂纹。用冲头扩孔时，每次扩孔量不宜过大。

图26  带法兰的透孔锻件（HNi53）     图27 周向折叠缝的形成过程
                                    （a）镦粗时内孔内外鼓出；
                              （b）形成周向折叠缝
    对于如图26所示的法兰透孔锻件，最合理的锻造方法是：先将坯料镦粗成实心法兰体，再冲出内孔，最后扩孔、修正。若不按这样的工步进行，而是先冲孔，后镦出法兰，则由于黄铜塑性很好，比较软，镦粗时，内孔会向外鼓出（见图27（a）所示），最后在孔壁上形成周向折叠缝（图27（b）所示）。若用现成的管坯锻造法兰透孔锻件时，为了避免产生上述缺陷，应像图28所示那样，先在内孔中插入长芯棒，然后将管坯放入胎具中镦出法兰。这样，内孔金属的变形由于受到长芯棒的控制，不易形成折叠缝，可得到表面较光洁、尺寸较精确的内孔。如果采用图29所示的短芯棒镦粗法兰，则仍有产生折叠缝的危险。

图28  管坯中插入长芯棒镦粗              图29 管坯中插入短芯棒镦粗
    由于铜合金比较软，坯料拔长时压出的台阶棱角比钢料拔长时尖锐，若压下量过大，在下一次锤击时容易在台阶处形成折叠。所以拔长时送进量与压下量之比应比钢料拔长时稍大，从这个角度看，锻造铜合金时锤击也尽可能轻快一些，并应在砧子边缘倒大圆角。
    铜合金锻造时易形成折叠，而清理这些缺陷将会造成较多的金属损耗，所以铜合金自由锻件的加工余量和计算用料应比钢料锻件适当放大。
2．模锻
    铜合金可以在锤上或压力机上模锻。由于它的锻造温度范围窄，导热性好，一般采用多模膛模锻。由于流动性好，也较少采用预锻型槽。对于形状复杂的锻件，可经自由锻制坯后，再模锻成形。或者在压力机上直接挤压成形。
    铜合金非常适宜于挤压成形。对于带头部的长杆件，常用截面与头部相当的毛坯，将杆部挤压出来，而不用顶镦头部的方法；对于带枝芽的长轴类锻件，常采用稍小于杆部直径的棒料，竖立放入可分凹模中，一次镦挤成形，而不需要像钢锻件那样，采用拔长一滚挤一模锻的成形工步。
    铜合金模锻件及锻模设计原则与钢锻件基本相同。但由于铜合金性质上的一些特点，在设计模具时应注意以下几点：
（1）铜合金的收缩率一般取1.3%～1.5%。
（2）由于铜合金与钢锻模之间的摩擦因数小，故锻模斜度比钢锻件的小，一般为3°，若有顶料机构，模锻斜度还可以更小。
（3）型槽粗糙度低，一般为Ra1.60～0.40。
（4）锤上锻模多用5CrMnMo钢制造，热处理硬度HRC43～48；镶块模和挤压模主要用3Cr2W8和3Cr2W8V钢来制造，热处理硬度HRC42～50。
    模锻前锻模应预热到150～300℃，并尽量减少铜合金在模具内的停留时间。

谢谢5楼，这些都是有色金属锻造基础知识，还是没有解释到我这个T2紫铜锻造裂纹的问题
希望有对拉制铜棒有了解的朋友也来分析分析