变位内啮合圆柱齿轮全齿高如何计算？---[请教]

各位大侠好：
小弟刚入插齿行业，对手册上之计算有些不是很理解，每次有客户来加工都要计算全齿高而确定进刀量
现有一例计算全齿高感觉不太对，图纸给出具体如下：
m16  Z82  Ha*=1  X=0.356  量棒DP=26 跨距M=1290
小弟计算出来为正变位齿轮h=34.304（1.25m-xm+1m）,但相对应量棒跨距来讲似乎不对(如为标准齿，量棒26，跨距为1278)，而此数据计算出来是小了
故反过来计算h=41.696(1.25m+xm+1m)，此数据相对应应该差不多,这样应该是负变位了，请问客户给出X值究竟如何判别正变位还是负变位？
请各位大侠确认哪种方法计算是对的，或有另外计算方法，变位齿轮全齿高到底该依据什么公式来计算
小弟不才，在此先谢过了

没人回帖？？？郁闷。。。
是不是我的问题很幼稚
标准齿轮，高变位齿轮，角变位齿轮的全齿高计算上究竟有何不同？客户给出变位量应该如何计算？
恳请高人指点

论坛的长老们呢？斑竹呢？
帮帮忙吧！请确认以上计算哪个为合理？阿松兄！

呵呵，这要请阿松和目标最强版主出马了

这么多高手在，怎么就没人来解答？是不是我提供的数据少了，而无法计算？

不好意思，有两天没来了。
客户给的变位系数通常用在齿厚上，跨棒距也是根据变位系数和侧隙来计算的。如果说到齿高，那就和配对齿轮的数据，和刀具有关了。用特定的刀具加工，做到符合要求的跨棒距，那齿根也就固定了。进刀的位置不是根据齿高来确定的，是根据跨棒距，也就是齿厚来确定的。

必须要用特定的工具加工吗？
插齿加工时依客户要求（量棒跨距，公法线，齿厚等量测方式），如何依比例来完成径向进给？
例如：插内齿M11  Z99 的齿轮，客户要求依量棒跨距来检验，插削时如量出跨距M值离标准还差6，那机床径向进给量是否为3？又量公法线离标准还差6的话，进给量又为多少？
该M值差值与进给量比例究竟为何（一半吗）？另外公法线，齿厚S量测出差值又与进给量比例为何？是否都有计算公式？
望各位前辈指点迷津

我说的特定的工具，是指所用刀具的具体参数。
你所说的比例关系，是一个或几个方程式。我可以帮你做个程序。

我们用的刀具都是标准通用刀具（汉江的）
那量棒距，公法线，齿厚与进给的比例关系究竟为何？

附上Eexel 程序. 你的变位系数和跨棒距有出入ShaperCut.xls

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