数控加工技术

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一）、理论教学内容
第一章  数控加工基础
§1.1、数控加工原理
1、数控加工原理
2、CNC控制原理
3、插补原理
§1.2、数控编程基础
1、数控加工程序的格式
2、程序编制的过程及方法
3、程序传送的载体
§1.3、数控机床及其坐标系统
1、数控加工机床及分类
2、数控机床的坐标轴与运动方向
3、参考点、机床原点与工件原点
4、绝对坐标编程和相对坐标编程
§1.4、数控加工的工艺处理
1、编程前的加工工艺处理
2、切削用量的选择
3、程序中常用的工艺指令
4、数控加工的工艺文件

第二章   数控车床的编程
§2.1、数控车及机床组成
1、数控车床的类型及基本组成
2、数控车床的传动及速度控制
3、数控车床的面板及基本控制功能
§2.2、数控车床的位置调整与坐标系设定
1、手动及MDI操作方式
2、刀具装夹与对刀调整
3、数控车床坐标系统的设定
4、工件编程零点的确定
§2.3、基本编程指令与程序调试
1、基本编程指令
2、模态指令的程序处理
3、整体程序的编写
§2.4、车削循环程序的编写
1、内外圆车削循环
2、端面车削切削
3、多重复合车削循环
4、粗、精车削程序
§2.5、螺纹车削循环
1、基本螺纹车削指令
2、螺纹车削的简单循环
3、车螺纹的复合循环
4、螺纹的完整车削   
§2.6、刀具补偿与换刀程序的处理
1、刀具的位置补偿
2、精车的刀尖半径补偿
3、刀具数据的设置
4、换刀指令的程序编写
§2.7、综合车削加工技术
1、子程序与宏程序及其调用
2、程序的单步、跳段运行
3、车槽与钻孔
4、综合加工应用实例
第三章   数控铣床的编程
§3.1数控铣床及其组成
1、数控铣床的类型及基本组成
2、数控铣床的传动及速度控制
3、操作面板及基本功能
§3.2数控铣床的对刀与坐标系设定
1、数控钻铣床的加工特点
2、钻铣用的刀具及对刀调整
3、机床加工坐标系统的设定
§3.3基本功能指令
1、空间直线和平面圆弧插补指令
2、其它常用指令
3、轮廓铣削程序
4、槽形铣削程序5、钻、镗加工程序
§3.4刀具补偿的处理
1、刀具半径补偿
2、刀具长度补偿
3、刀具数据库的设置
4、刀补程序的编写
§3.5综合铣削加工技术
1、铣削加工工艺参数
2、子程序与用户宏程序
3、综合加工应用实例
第四章   加工中心的编程
§4.1 数控加工中心及其组成
1、加工中心的类型及其组成
2、加工中心的自动换刀装置
3、操作面板及功能特色
§4.2 加工中心的工艺准备
1、加工中心的工艺特点
2、加工中心的对刀及刀库数据设置
3、机床及工件坐标系统
§4.3 特色程序指令
1、加工中心的编程特点
2、基本程序指令与特色指令
3、自动换刀程序的编写
4、编程实例
§4.4 钻、镗固定循环
1、钻、镗固定循环的程序实现
2、点位加工编程实例
§4.5 综合加工技术
1、子程序及其调用
2、典型零件的加工应用
3、曲面铣削及实例
4、粗精综合加工

    （二）实验教学安排
    实验1：数控加工演示
    实验2：数控车床的操作界面及基本指令
    实验3：车床基本指令编程
    实验4：螺纹加工程序
    实验5：数控车床的循环指令
    实验6：数控铣床的操作界面及基本指令
    实验7：子程序及其调用
    实验8：机床坐标的设定
    实验9：加工中心编程调试

九、考核方法
    1、理论考核。试卷50%，实验成绩20%，平时10%，作业20%
    2、理论考核采用闭卷形式，时间120分钟
    3、题型为填空、简答、名词解释、计算、改错、编程题的组合
    4、考试内容分配：数控基础40%，计算、编程60%
    5、试卷难度分配：
          基本内容50%
          适中内容40%
          难度内容10%

十、参考教材及教学参考书
    1、《数控加工技术》校内自编
    2、《数控加工编程及操作》高等教育出版社
3、《数控机床试验指南》华中科技大学出版社

十一、编写说明
1、本大纲考虑了教学内容与数控加工实训的协调，数控实训时间最好安排在数控课程理论教学的下一学期进行。
2、课程教学中的理论部分应侧重于实际应用，强调数控系统和机床的外部特性，数控系统的内部工作原理不要涉及，对数控专业可适当减少第1章的学时而增加到第4章。
    3、数控机床的实验以我院实验条件为主，但教学中应适当介绍其它常见数控系统的界面和操作方法。

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