这个齿轮可以用冲压的工艺完成齿部加工吗?

这个产品的材料是SPHC（酸洗板）,板厚3.0-3.2，大家看看齿轮部分能用冲压工艺解决吗？设计冲齿模的时候应特别注意什么地方？请高手赐教！！！

7级精度有点高，模数小，板厚3.0-3.2，模具寿命短。
建议20-40片叠加，上滚齿级，轻松达到7级精度。

zipon
看来你是个高手啊！我们现在的工艺就是用滚齿机，叠15片加工！但效率不太高，且成本有点高（利润薄），现在想试试冲压工艺一次搞定，但第一次做出来的样品效果不太理想！不知道有没有冲压方面的高手“解惑”一下！！

要根本解决，可以请原始设计师从降低制造费用的角度考虑一下。
1、如果速度非常低，考虑降低精度到9级精度以下。最好取消直径92台阶。
2、内孔（花键孔）加大，芯棒可以加粗，40-60片叠加，上滚齿机。最好取消直径92台阶。

7级精度的齿轮对于冲压来讲比较费劲了（或者说困难），模数大，板厚小，还好一点，可以采用精冲，刀口间隙小或者为0。所以“7级精度有点高，模数小，板厚3.0-3.2，模具寿命短。”反而不经济，冲模具寿命不到万次以上，就不成功，冲模不便宜呀。

总体来讲冲压件的精度和机加工件相比不在一个档次上。

供参考！

谢谢楼上的帮忙！！！
        92尺寸处不是一个台阶,是斜面与平面交接圆弧的顶点尺寸（图纸可能不清楚）,另外花键孔没办法改大,因为这需要与客户的产品配合。
    另外我想问一下,像3.0厚度的这种板,用冲齿模冲压后,齿轮工作面的有效部分能保证多厚?也就是说,一般冲压都会产生"拉断面",3.0厚度的板在这种工艺下的拉断面至少有多厚呢？现在样品的问题是：
1、齿轮的有效工作面太小，厚度只有1mm左右；
2、齿顶的塌面太严重，有1.2mm以上，比要求的倒角还大些。
  不知道有什么方法可以改善？如果冲模打达不到两万次以上就没有意义了，因为这样的成本还不如用滚齿便宜了。。 [s:14]

冲齿工艺精度没法保证。而且齿面粗糙度无法保证。