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kuangmen 发布于2006-2-5 19:04 23 次浏览 2 位用户参与讨论
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为了降低产品成本,我目前选择的TPV 1090B材料,刚开始试模的时候产品尺寸大小还可以满足要求,但是到了批量生产的时候,在产品注塑出来后,所有产品尺寸均满足要求,但是过12个小时后,部分产品尺寸出现偏小1mm左右的情况?

    请问谁能解决这样的问题,或是谁能对上述现象加以解释?
    谢谢!~ [s:12]
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已有2人评论

123zym 发表于 2006-2-7 16:35:25
那么夸张,12小时就有1mm,你既然是做出模注塑的,应该很了解材料特性才对呀,不然怎么会去做呢?
肯定是与压力或温度有关,材质的挥发与凝结之类的
我不是很了解TPV方面的材料,你要求助的话最好能写清楚一些
还有下次一定要分类发出主题,便于大家的帮助
我帮你的主题加亮提前,好让大家能快些帮助你! [s:21]
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kuangmen 发表于 2006-2-8 18:47:41
TPV1090B材料收缩率是1.2%,喷漆收缩率是0.3%。
在打件的时候,一般情况下,工人首先将合格首件做出,然后根据参数打件,且检验员不定期检查。一般情况下,注塑参数误差不会大于0.5%,因为此注塑参数是可视化的,并且每班都有注塑参数记录。

多谢版主的提醒,同时多谢版主的支持!
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