老外的热处理工艺控制

希望能做点贡献

谢谢！在齿轮热处理方面，通过老外的齿轮变形情况就能看出来，差距很大呀。
首先在观念上就有问题，不认为热处理质量不稳定，变形大是严重的问题，也就不会去解决它。
其次，忽视预处理的作用，忽视粗加工的影响。
如果认真关注我们的工艺过程，对每个细节都进行仔细分析并不断完善，就能加工出高质量的产品。
我们加工的一空心齿轮轴，模数20，齿数21，螺旋角10度，齿宽720，17CrNiMo6材料，渗碳后二次淬火，在成型磨齿机上磨齿前的检测数据表明变形非常小，左右齿面最大磨量为0.6~0.7，最小磨量为0.3~0.4，变形量为0.2~0.3。磨齿后整个齿型非常漂亮，齿跟圆角保留完整。与它啮合的齿轮，齿数104，磨齿后也保持着完整的齿跟圆角，没有出现齿跟被磨着的现象。

意大利的?我参观过一家意大利的热处理厂,但在下不是搞热处理,看不出什么门道来.只是觉得人家自动化程度很高,都已经是自动流水线,电脑控制了.好像人家对吊挂不是很讲究.对于环形薄壁件,他们用一涨心的夹具将工件撑着淬火,估计为了减少变形.对于轴类的弯曲变形,他们也只能靠校正,但他们有专门的设备进行校正,用液压来压,而不是不用铜锤敲.

二楼,为何两次淬火?

这正像9000那样过程控制的比较严格,不过现在国内的也有是全自控啊

引用第3楼cloudbl于2006-06-03 10:44发表的“”:
二楼,为何两次淬火?

工件渗碳后常用的热处理方法。第一次淬火是为了改善心部组织和消除表面网状二次渗碳体，加热
温度为Ac3以上30-50℃。第二次淬火是为细化工件表层组织，获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1以上30-50℃。二次淬火法工艺复杂，生产周期长，成本高，变形大，只适用于表面耐磨性和心部韧性要求高的特别重要的齿轮零件或本质粗晶粒钢。二次淬火表层组织为回火马氏体和粒状渗碳体。

热处理问题的解决，还需要一些冷方法，如变形问题，可以从冷加工方面来想办法。

怎么都是英文版的。看不懂啊！

为什么人家的变形就处理比我们的好呢

国内的热处理不偷工减料已经很好了。。。