斗式提升机

1、分类
斗提机的分类方法很多，一般为
（1）    按安装方式不同，可分为垂直式、倾斜式、垂直水平式；
（2）    按卸载特性不同，可分为离心式、离心-重力式、重力式；
（3）    按装载特性不同，可分为掏取式、流入式；
（4）    按牵引构件形式不同，可分为带式、链式（板链、环链）；
（5）    按料斗形式不同，可分为深斗式、浅斗式、鳞斗（三角斗或梯形斗）式  
（6）    按料斗在牵引构件上的布置情况，可分为料斗稀疏布置的和料斗密集布置的。
2、    装载
斗提机在尾部装载，装载形式有两种：
（1）掏取式（见图2-1）  由料斗在物料中掏取装载。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8~2m/s；
（2）流入式（见图2-2）  物料直接流入料斗内。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落。料斗的运行速度较底，一般不超过1m/s。
    为保证斗式提升机具有正常的工作条件，必须注意正确选择料斗的形状和尺寸，运动速度，滚筒或链轮尺寸，以及适合于物料物理性质和输送机工作条件的机首和底座尺寸等。
       不同的卸料及装料形式，对斗式输送机的性能和使用有着很大的影响。因此，在确定斗式输送机的主要参数及选择料斗，机壳，头部罩壳等形状时，必须遵循对料斗充填和抛料过程的理论分析和实验结果。                        
  3. 斗式输送机的卸料
决定于物料在卸料时受离心力作用的大小，卸料方式可分为离心式，重力式，和混合式三种。

图2-3  卸载形式
(a)离心式;             (b)离心-重力式        (c)重力式
如图，当料斗与牵引构件一起开始绕驱动滚筒作旋转运动时，料斗中的物料颗粒除了受到重力mg的作用外，同时还受到离心力 作用。这两个力的合力大小与方向都随着料斗的回转位置而不断改变。但不同位置的合力的向量延长线，与驱动滚筒的垂直中心线都相交于一点P。改点P 称作为极点。极点到驱动滚筒轴心的距离H 称为极距。
从三角形mOp与mab的相似关系可以得到 ，式中h----极距，n----驱动滚筒转速（r/min）.
由上式可知，极距h与转速 成反比 ，而离心力又与转速 成正比。随着转速n的增大，极距h将逐渐减小，离心力与重力的比值将逐渐增大。反之，当滚筒转速减小时，极距h将逐渐增大，离心力与重力的比值将逐渐减小。所以，不同的极距，可得到不同的卸料方式。
设料斗外缘半径为 ，驱动滚筒半径为 ，研究表明：当 时 ，即极点处在驱动滚筒圆周内时，离心力值远远大于重力值，料斗内的物料均沿料斗的外壁抛出，物料成离心式卸料。当 时，即极点处在驱动滚筒圆周与料斗外缘圆周两者之间，这时离心力与重力的大小相差不多，此时物料一部分沿料斗的外壁抛出，另外一部分则沿料斗的内壁滑出，料斗同时按离心力和重力式的混合方式进行卸料。当 时，即极点在料斗外缘的圆周外时，重力比离心力大，物料全部沿料斗内壁滑出，这时料斗通过重力式卸料。
离心式卸料适用于运送输送性好的粉粒状和小块状物料，且适用于料斗作稀疏布置的高速输送机，而且主要是带式斗式输送机。链式斗式输送机较少采用离心式卸料。料斗的运动速度一般取为0.8-2.0m/s.重力式卸料适用于运送块状的，沉重的，磨搓性的物料适用于料斗作连续布置的垂直或倾斜斗式输送机。这时料斗运动速度一般为0.4-0.6m/s，混合式卸料的使用范围为介于上述两者之间。
（三）斗提机的选型
原始参数：
（1）物料名称：
（2）物料特性，包括粒度（mm）、松散密度ρ（t/m3）、温度、湿度、粘度、磨琢性等；
（3）实际输送量Q（t/m3）；
（4）需要提升高度H（m）。
选择步骤
（1）    根据物料的湿度、粘度选择料斗型式；
（2）    根据物料的粒度、湿度及粘度选择出修正系数ψ；
（3）    根据Q及斗型初选斗提机型号；
（4）    以物料填充系数ψ乘以初选斗提机的给定输送量，求出斗提机对该物料的能力输送Q1并要求Q1≥Q，当Q1＜Q时，应选择上一档斗提机；
（5）    以H由成套表查出适当高度H，并换成轴距。

不错

你还

[s:11]

其实斗提机关键在于上下驱动和被动两部分，再就是中间节了，别的没有什么