钻镗的工艺特点及应用

孔是组成零件的基本表面之一，钻孔是孔加工的一种基本方法。
    钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。(视频5-61)
    常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。(视频5-32) (视频5-33) (视频5-34)
(视频5-35)
一、钻削的工艺特点
    1. 容易产生“引偏”  所谓“引偏”是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不
圆或孔的轴线歪斜等（图3-5）。钻孔时易引偏主要是因为钻孔最常用的刀具是麻花钻
(图3-6），麻花钻呈细长状，刚性较差。
    在实际加工中，常采用如下措施来减少引偏：
   （1）预钻锥形定心坑      （图3-8，a）   
   （2）用钻套为钻头导向   （图3-8，b）
   （3）刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃磨得对称一致。
    2. 排屑困难
   钻孔时，由于切屑较宽。容屑糟尺寸又受到限制。排屑过程中，发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量。有时切屑可能阻塞在钻头的容屑槽里，卡死钻头，甚至将钻头扭断。为了改善排屑条件，可在钻头上修磨出分屑糟。(图3-9)
    3．切削热不易传散
二、钻削的应用
   由于钻削的精度较低，表面较粗糙度，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，生产效率也比较低，因此，钻孔主要用于粗加工。例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。
    单件、小批生产中，中小型工件上的小孔（一般D＜13mm）立式钻床加工。(视频5-33)中、小型工件上直径较大的孔（一般D＜50 mm）立式钻床加工。大、中型工件上的孔，应采用摇臂钻床加工。(视频5-34)
    回转体工件上的孔，多在车床上加工。
    在成批和大量生产中，广泛采用钻模（图3-10）、多轴钻(图3-11)或组合机床（图3-12）进行孔的加工。(视频5-62)精度高，粗糙度小的中小直径孔(D＜50mm)，在钻削之后，常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
三、扩孔和铰孔
    1．扩孔  
    扩孔是用扩孔钻（图3-13）对工件上已有的孔进行扩大加工（图3-14）。
   （1）切削刃不必自外圆延续到中心，避免了横刃和由横刃所引起的一些不良影响。
   （2）切屑窄，易排出，不易擦伤已加工表面。
   （3）刀齿多（3～4个），导向作用好，切削平稳，生产率高。
    由于以上原因，扩孔的加工质量比钻孔高。
    一般加工精度可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为3.2～6.3μm。
    扩孔常作为孔的半精加工，当孔的精度和表面粗糙度要求再高时，则要采用铰孔。
2. 铰孔
    铰孔是应用较为普遍的孔的精加工方法之一。(视频5-64)
一般加工精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为0.4～1.6μm。
铰孔加工质量较高的原因，除了具有上述扩孔的优点之外，还由于铰刀结构和切削条件比
扩孔更为优越，主要是：
   （1）铰刀具有修光部分，用于校准孔径、修光孔壁从而进一步提高了孔的加工质量。
(图3-15)
   （2）铰孔的余量小，切削力较小；铰孔时的切削速度一般较低，产生的切削热较少。
    对于中等尺寸以下较精密的孔，在单件小批乃至大批大量生产中，钻—扩—铰都是经
常采用的典型工艺。钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精
度及位置精度。
四、镗孔
用镗刀对已有的孔进行再加工，称为镗孔。(视频5-65) (视频5-66) (视频5-67) (视频5-68)
对于直径较大的孔（一般D ＞80～100mm）、内成形面或孔内环糟等，镗削是唯一合适的加
工方法。一般镗孔精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为0.8～1.6μm。精细镗时，精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.2～0.8μm。镗孔可以在多种机床上进行，回转体零件上的孔，多在车床上加工；而箱体类零件上的孔或孔系则常用镗床加工。镗刀有单刃镗刀和多刃镗刀之分。
  1．单刃镗刀镗孔 （图3-16） 单刃镗刀刀头的结构与车刀类似，有如下特点
（1）适应性较广，灵活性较大
（2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差
（3）生产率较低
  2. 多刃镗刀镗孔 （图3-17）的特点：
（l）加工质量较高
（2）生产率较高
（3）刀具成本较单刃镗刀高
多刃镗刀镗孔主要用于批量生产、精加工箱体类零件上直径较大的孔。
在卧式镗床上利用不同的刀具和附件，还可以进行钻孔、车端面、铣平面或车螺纹等（图3-18）。

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1.概述

麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度，其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增，每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部——钻头的夹持部分，并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。颈部——颈部位于工作部分与柄部之间，磨柄部时退砂轮之用，也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。

2.检验标准

麻花钻产品均采用国家标准，并等效采用国际标准，见表6—10—56。

表6—10—56麻花钻检验标准产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)粗直柄小麻花钻GB/T6135.1-1996—0.10-0.35mm直柄短麻花钻GB/T6135.2-1996ISO235-19800.50-40.00mm直柄麻花钻GB/T6135.3-1996ISO235-19800.20-20.00mm直柄长麻花钻GB/T6135.4-1996ISO494-19751.00-31.50mm直柄超长麻花钻GB/T6135.5-1996ISO/DIS32922.0-14.0mm莫氏锥柄麻花钻GB/T1438.1-1996ISO235-19803.00-100.00mm莫氏锥柄长麻花钻GB/T1438.2-1996—5.00-50.00mm莫氏锥柄加长麻花钻GB/T1438.3-1996—6.00-30.00mm莫氏锥柄超长麻花钻GB/T1438.4-1996ISO/DIS3291-936.00-50.00mm
3.检验项目、技术要求：

(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。
(2)麻花钻的表面粗糙度，见表6—10—57。

表6—10—57表面粗糙度
种类　　切削刃后面Rz刃带Rz沟槽Rz柄部表面Ra
普通级麻花钻6.3        6.3        12.5        1.25
精密级麻花钻6.3        6.3        6.3        1.25
(3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。
(4)普通级麻花钻位置公差按表6—10—58的规定，精密级麻花钻位置公差按表6—10—59的规定。

表6—10—58普通级麻花钻位置公差　　　mm项目d≤3d＞3～6d＞6～10d＞10～18
d＞18工作部分对柄部轴线的径向圆跳动0.08钻芯对工作部分轴线的对称度0.160.200.240.300.36切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动0.100.15-0.18-
表6—10—59精密极麻花钻位置公差mm项目d≤3d＞3～6d＞6～10d＞10～18d＞18工作部分对柄部轴线的径向圆跳动0.06钻芯对工作部分轴线的对称度0.080.100.120.140.18切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动0.060.080.100.120.15刃沟等分0.060.080.120.150.18
(5)麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.03～0.10mm。
(6)麻花钻工作部分钻芯增量：每100mm长度上为1.4～2.0mm。
(7)材料：麻花钻用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造；焊接麻花钻柄部用45号、60号钢或同等以上性能的合金钢制造。
(8)硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围：整体麻花钻在离钻尖4/5刃沟的长度上；焊接麻花钻在离钻尖3/4刃沟的长度上。硬度：不低于63HRC 扁尾硬度：30-45HRC。
(9)普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。 (直径d<3mm的麻花钻允许不进行蒸汽表面处理或其他表面强化处理。)
(10)性能试验：麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能试验，试验后的麻花钻不得有崩刃和显著的磨损现象，并保持其应有的使用性能。

①麻花钻性能试验应按表6—10—60的规定，在符合精度标准的钻床上进行。

表6—10—60麻花钻性能试验直径dmm切削速度m/min进给量mm/r钻削深度mm钻孔数～2.030手动640＞2.0～2.57＞2.5～3.09＞3.0～3.510＞3.5～4.012＞4.0～4.5280.121430＞4.5～5.00.1516＞5.0～6.00.1720＞6.0～8.00.2025＞8.0～10.00.25＞10.0～12.00.283020＞12.0～14.00.32＞14.0～16.00.36＞16.0～18.00.4035＞18.0～20.0280.4340注：当机床的转速或进给量与标准不符合时，每min进给量应不低于按标准计算的数值。
②试验材料用经退火或正火处理的45号或50号钢，其硬度为170～200HB。供钻孔的一面应预先加工，并应与机床主轴中心线垂直。
③冷却液为乳化油水溶液。
④钻削不通孔。

(11)标志和包装：

①麻花钻上应标志(直径d<3mm的麻花钻可不标志)：
a.制造厂商标；
b.麻花钻直径；
c.材料代号(HSS)。

②包装盒上应标志：
a.制造厂名称和商标；
b.本标准规定的标记；
c.材料牌号或代号；
d.件数；
e.制造年、月。

③包装：麻花钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。

楼主图表没有传好，应使用附件的方法上传，不过还是要顶！