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kangbs 发布于2007-6-11 14:50 362 次浏览 21 位用户参与讨论
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板厚1.5mm,外圆直径152mm。图中圈圈部分两个安装部分要求有相当高的平面度。图中冲出成型为本人的意见(原为一块平板),但已被否决,原因是考虑到外圆无法保证圆度。请问各位高手:能否有一个好的方案,1、保证安装部分有较高的平面度。2、保证外圆(152mm直径)的圆度。3、使整块板得到一定的强度补偿。
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已有21人评论

雨花石1984 发表于 2007-6-11 18:47:17
我有一个比较笨的方法,就是先在数控冲床完成工艺孔和外圆的冲压,然后是用普通冲床冲压成形或是用油压机拉伸成形。
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sooneng 发表于 2007-6-12 09:14:09
但是比较大的 凸台变形处不会产生变形吗?肯定会的,那又怎么解决呢?
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w251233125 发表于 2007-6-12 13:01:50
先冲孔后拉伸,最后冲外形。
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chenjin1204 发表于 2007-6-12 14:45:26
先拉伸.压包.冲孔.最后飞边.
但这样飞边的模剪口就不好修.
哪个高手给个优良方案呢.
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roczhao122 发表于 2007-6-12 22:19:16
先拉伸.再压包.冲孔.最后飞边.
但这样飞边的模剪口就不好修.
哪个高手给个优良方案呢.
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djyuki 发表于 2007-6-19 15:13:43
先冲孔 压凸包 外形可以用激光啊
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wxw03112 发表于 2007-6-23 18:58:29
这不是问题
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ma789rco 发表于 2007-6-24 13:22:19
拉伸冲孔\冲孔修边
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三明狂客 发表于 2007-6-24 16:03:25
批量大的话,开三副模具就行了.
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