变形原因

材料40Mn18Cr4V，性能试验延伸率、断面伸缩率不合格，设计同意回用（要求值：Rp＝575MPa、Rm＝635MPa，A＝25％，Z＝35％，AKu＝78J，实测值：Rp＝6005MPa、Rm＝1050MPa，A＝19.5％，Z＝22％，AKu＝104J。加工后尺寸检查合格。使用时，在受力状态下加温到120℃后冷却，冷却后检查发现，有朝受力方向及受力反方向的变形。是什么原因造成的？

楼主的Rp报错了吧，你的抗拉强度和屈服（规定非比例延伸强度）都偏高，断后伸长率和断面收缩率相应降低，你没有讲清楚你工件的形状，加工工艺，变形是在是在使用后多长时间产生的。有可能是在受力后内应力释放，造成的。在没有具体资料的情况下，这只是估计，有可能是淬火后没有很好的回火去除内应力，在使用时由于外力作用使得内应力的平衡被打破，内应力缓慢释放，直到内应力达到平衡。在为了平衡内应力时迫使材料发生变形，变形两一般都在几个毫米，甚至材料上加工一些东西发生相对尺寸变化，特别是定位尺寸变化比较大。还有就是残余奥氏体在外力和温度发生下转变导致变形。

我认为是热处理的残余热应力所至，使用中当然和受力有关的。

该种材料我们经常检验，数据没有错。该材料进厂状态是锻后（条钢25x40）固溶处理，受力状态是在把合后有压紧力，且有120℃温度状态下缓慢冷却到室温。

我个人认为是加工后（加工余量单边5mm）应力没有完全释放造成的？建议加工后进行时效处理后再进行下序，不知对否？

可能是应力重新分布引起的

可以检测一下未使用的成品的内应力,再检测一下变形后产品的内应力(同个产品)用以分析是否为内应力引起变形.还有就是检测一下残奥的含量,因为残奥的转变也带有体积的变化.如果体积变化了那尺寸也就变了.

不知道楼主的料进厂有没有做金相检验,一般锻打件在因为各种锻打中的工艺问题会引起材料的许多问题,比如含有过量的氢,冷却温度等等问题.

谢谢ycdch！有个问题想请教， 内应力怎么测试，有资料吗？

与热处理有关。