加工中心换刀故障的一次思考

学院实习训练中心(也做东风的汽车模具维修).13台中,有2台完全不能够机械手换刀,其他有4台有偶尔现象
由于是学生和老师都使用的,平时维护和保养不一定到位
加上学生对机床操作的熟悉程度,有的机床有撞车记录
学生操作文明生产没有认真执行.所以在使用刀柄的保护和清洁程度一直是个问题
有些老师对卫生打扫的监督也没有到位和缺少对机械的专业保养知识.
今天早上对普通机械杀车片调整时有个老师说数控加工中心有换刀故障,问题一直未解决,请维修师傅(我在其学习)去看看
一般换刀故障以机械手的毛刺多见还有就压力等问题,很少有人把问题思考在锥度配合接触面上
当时都找不到问题的情况下,我提出我的看法,通过对锥度配合清洁和研磨,问题解决,仅个别机床有加紧难取的现象
出现这样的情况是学院刀柄没有做到专机专用,有的机床经常工作,有的不经常工作,出现这样的情况是正常
提出一些修改意见和管理对策(具体省),在以上故障分析的问题上,用的是排除法都没有具体到原因.回想到德国专家的一个论文提到的东西,立即尝试,
成功.   有时候细节决定了很大的作用

楼主，你有博客么？这样的东西如果写到博客，同时发论坛会很好。

老大你捞了我吧
不是放假我也没有那闲工夫啊
有我能够解决的问题我尽量给别人解决
但是数控上的东西因为系统才差异,版本的差异不可以一概谈的
就这样了,看看新闻去了哦

其实刀库设计上应该说也有一定的缺陷,像国产的一些刀库时间长了准会出现一些问题,加紧难取这个问题是很长见的原因也很多,有的是拉丁的问题,如果不信你可以换个拉丁试试.肯定可以解决.

莫氏配合在高速加工中,已经体现出它的缺陷
现在已经出现新的配合,推广的2个是德国,一个是日本的
其他的有美国的.
拉丁的问题可以通过调整解决,这个不是什么问题的问题

值得思考和学习。
因为差距，
去看看德国人怎么开机床和保养机床的。什么都不用多说了。