孔加工难题---[请教]

材料是3GR13直径3毫米光轴 ，需要在离头部4毫米处打1毫米横孔，要求孔与轴中心只能左右差1丝半。看似个很简单的工艺，但是批量加工时很难控制孔在中心。 我用的是钻床，换了好多夹具，都不能保证要求。
这样小的钻头转速应该多少为宜？
请教各位有什么高招？

其实你可以找台湾的机床试下,我以前的公司有好多轴的加工方按和机器都是台湾提供的,具体什么公司我不太清楚

不知你都用了哪类夹具，如果用钻床加工只能从夹具上下功夫了。钻套是一定要用的。我想夹具体可分为上下两部分，均带有V形槽。下面的固定不动，上面的可以向下移动。两部分的V形槽中心一定要对的很准，精度都在这儿上。当然钻套轴心线也要准确与V形槽中心重合且垂直。夹具体上、下两部分则需很好的配合，上夹具体在向下夹具体靠近并夹紧工件过程中不能发生偏斜。可使用精密的滑动导轨或类似结构。至于夹紧倒好办，螺旋夹紧就可以。以上只供楼主参考，不当之处还望与楼主多交流。

谢谢楼上的建议，我的方法大至跟你一样，用的是合金钻套，上下V形状槽。以你的经验，一毫米的钻头应该用多大孔的钻套？我分析原因主要是钻头进产品的时候由于是弧形面，钻头弹性产生定位偏移。

可以在孔没有打的时候先用铣刀稍微打个平面吗?

看过你好多帖子，看来你也是轴类加工高手，希望以后多指教。

原帖由 无心磨床 发表
其实你可以找台湾的机床试下,我以前的公司有好多轴的加工方按和机器都是台湾提供的,具体什么公司我不太清楚

指教不敢 ,可以多交流.我以前是做马达轴心的.现在在做制造磨床

原帖由 无心磨床 发表
可以在孔没有打的时候先用铣刀稍微打个平面吗?

孔只有1毫米，在同一装夹上几乎实现不了你这个方法。单独铣平面，再次装夹难度太大。加工产品总是要以成本放第一位考虑，对于老板来说工艺太复杂，也就失去加工这个产品的意义。

用V形铁定位，1mm中心钻试试（钻床），钻头太软，容易弯曲。转速800以上。

10楼说的对，单从这个件来加工很难保证这个精度，是不是要结合销子及要连接的母体一并考虑一下有没有其他的办法？