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zuzongying 发布于2023-5-14 17:05 274 次浏览 30 位用户参与讨论
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clqwyz 发表于 2023-5-27 03:56:55
说的好,其实对于小直经的内孔工件完全可以采用镶套的方法,那样更经济!只有大直经的工件才选用喷涂。
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lwz2011 发表于 2023-5-28 07:18:52
clqwyz 发表于 2023-5-27 03:56
说的好,其实对于小直经的内孔工件完全可以采用镶套的方法,那样更经济!只有大直经的工件才选用喷涂。 ......
朋友也是内行哦,交个朋友,多交流交流哈。我的QQ:78258826
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jinteng2008 发表于 2023-5-29 22:31:14
楼上几位大侠都是论坛里赫赫有名的热喷涂专家,小弟只是做过几年涂层和工艺的研发工作,班门弄斧贻笑大方了,还要多多向几位大侠学习!
    希望各位大侠在论坛中多多发言,让跟多的人了解热喷涂。我的QQ:270175587
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hxphclq 发表于 2023-5-29 22:39:04
最近论坛里热喷涂方面由于qxyzbx 、tangwen1025 等一批高手的出现热闹了许多,我也来助助兴,就当抛砖引玉了。
    热喷涂作为材料学方向的一个分支,近些年在我国有了长足的发展,不过我认为目前这个行业在我国远没有普及,还处于暴利运行阶段,我所接触到的喷涂工程毛利润率最少都在300%以上,记得不知看了谁的一篇文章说热喷涂公司的人均利润应在10万/年以上才算是正常。
  热喷涂的过程控制尤为重要,但正因为如此,我们往往把过多的精力倾注于一些涂层工艺评价指标而忽视了涂层本身作为一种材料的相结构变化问题。这些相结构的变化会对对一些应用于苛刻环境(如高温、高压)下的涂层造成致命伤害。如氧化铝的α和γ相转化,氧化锆的单斜和四方转变,碳化钨喷涂分解等一些耳熟能详涂层相结构问题。这时就需要我们借助于SEM、TEM、XRD、等检测手段。对于一些大的喷涂公司,我想对于应用于苛刻环境下的涂层(尤其是军品)工艺控制及各种检测肯定是非常严格和全面的,但对于一些小的喷涂公司,由于缺乏足够的专业技术力量支持及成本考虑,他们未必会做的尽善尽美,出了问题不仅仅损害公司的形象,也在很大程度上损害了客户对热喷涂技术的认知程度。我想热喷涂技术在中国发展了几十年仍旧不温不火可能很大程度上是由于一些小喷涂公司产品质量问题造成的。希望广大中小公司密切注意涂层质量。
  以上为个人浅见,如有不妥之处望各位大侠不吝赐教!
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yanzi1107 发表于 2023-6-1 14:37:14
yuhuibo兄说的太好了!小弟不才,望不吝赐教QQ442746396
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执着幽灵 发表于 2023-6-2 02:57:32
呵呵,我也来湊个热闹了.
学习中
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qjx2610222 发表于 2023-6-3 05:39:22
是的,象波波说的国内的热喷涂行业目前还属于高利润行业,但是大家都停留在相对中低端的涂层应用,高端的涂层产品因需要很多附加的设备,比如说的SEM、TEM、XRD、等检测设备,因而制约了民用行业的发展。现在除了军工及航空和燃气轮机有很健全的检测手段外。我看到过的没有几家热喷涂公司有全套的涂层检测设备及手段(包括我们也只有简单的金相设备)。甚至我问到来我公司应聘的一个号称是做了N多年HVOF喷涂工艺的(主要是碳化物):你们的涂层怎么样?孔隙率是多少?硬度是多少?涂层交界面怎么样?他给我的回答是:我们的涂层很好,从来没出问题(我不敢说这句话)。完全没有孔隙(HVOF做到1%以下就很牛了),硬度很耐磨的。涂层交界面不知道是什么东西。我又问他:你们怎么检测你的涂层?
他给我的回答:我们不需要检测。很牛啊。
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jisx0404 发表于 2023-6-4 01:12:15
没想到我我小心翼翼的发了一个小贴得到大家家的共鸣,心里万分惶恐!希望大家多多指教!你们是高人哪
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ychq360 发表于 2023-6-4 01:17:24
期待高手
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lionblue 发表于 2023-6-4 01:27:02
唐工,在吗,有事联系
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