磷酸盐处理

在意大利的防锈工艺文件中为“ZINC PHOSPHATING"
应该是磷化处理吧？
现在常说的磷酸盐处理防锈，是不是磷化？

我公司外协发蓝件，很容易生锈。我们判定，肯定是他们的工艺有问题。
所以我么决定更换供应商或更换工艺来处理。不知磷化效果如何？不知同仁们，在使用这方面有没有可借鉴的经验，谢谢！

应该是锌系皮膜化成
其实钢铁件磷化后防锈能力不是特别好
如果要提高防锈能力
就应该磷化处理后再用防锈剂进行处理
这样会更好

在一些文件中，说是钢件磷化防锈比发蓝防锈好，
这种说法是否正确

现在最常用的磷化防锈是锰系还是锌系？

磷化是用磷酸盐么？

[s:11]  学习中

磷化还是磷酸锌?

FYI
金属表面"磷化处理".所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。
磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，最大不超过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。

磷酸盐转化膜应用于铁、铝、锌、镉及其合金上，既可当作最终精饰层，也可作为其他覆盖层的中间层，其作用主要有以下方面。

提高耐蚀性 磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电他的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。表1列出了磷化膜对金属耐蚀性能的影响。
提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力 磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。其间没有明显界限。磷化膜具有的多孔性，使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙之中，与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。

提供清洁表面 磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。

改善材料的冷加工性能，如拉丝、拉管、挤压等。

改进表面摩擦性能，以促进其滑动。

那位能在说说什么场合适合磷酸盐处理，及其优点

受教了，谢谢各位的讨论