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一、 是非题
1×、2×、3×、4√、5×、6√、7√、8√、9×、10√、11×、12√、13×、14√、15×、16√、17√、18×、19√、20×
二、选择题
1b、2c、3c、4b、5a、6b、7b、8c、9c、10c、11b、12a、13c、14c、15b、16a、17a、18b、19a、20b
三、填空题
1(10)、2(12)、3(加热速度、加热的最高温度、冷却速度)、4(电压过高、焊枪倾角过大、焊丝伸出长度过长)、5()、6(工件材料、焊材、焊接工艺、环境条件)、7(生产效率高、机械程度好、焊接质量好且稳定、劳动强度小、环境适应性好)、8(短路过渡转变为射流过渡)、9(冶金处理、机械保护金属和改善焊接工艺性能)、10(高效率、高质量、低成本、低污染)
四、简答题
1、答:焊接区域中的氢主要来源于焊条茶药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物、焊件和焊丝表面上污物(铁锈、油污)、空气中的水分等。
2、答(1 )热引弧法
在引燃电弧的1~2 s内,使加热电流Ih是恒定电流I的1.5~2倍,以便易于激发电弧,迅速建立气体保护,阻止外界气体混入。同时使母材中输入热量增大,熔池冷却速度减慢,金属粘度缓慢增加而利于气体逸出,这种热引弧法对减少起弧处的气孔特别有效,但它需要人配合,在引弧时调节电流,可见热引弧法具有其局限性。
(2 )采取特殊工艺措施
起弧收弧时采取适当的运条方法,在正仰焊稍远处起弧,而后拉回正仰焊(或者说沿接头稍远处起弧,而后拉回接头处)。这样可以使起弧点由于碳酸钙(使用的都是低氢型焊条)分解形成的CO2保护不够充分,混入的其它气体重新逸出而避免产生气孔。收弧时,电弧超过正平焊,而后拉回,使正平焊(或说接头处)的熔池和输入热增大,冷却速度减慢,气体易逸出而减少气孔。对于排管的立焊部位及其横焊侧面的接头处均可采取相似措施。
3、答:铸铁补焊时防止裂纹的措施:
①焊前预热和焊后缓冷,焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向,并能减小焊接应力和防止焊件开裂。
②采用电弧冷焊,减小焊接力 选用塑性较好的焊接材料,如用镍、镍铜、高钒钢等作为填充金属,使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力,防止裂纹,有细直径焊条,小电流、断续焊(间歇焊)、分散焊(跳焊)的方向可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力,通过锺击焊缝可以消除应力,防止裂纹。
③其他措施 调整焊缝金属的化学成分,使其脆性温度区间缩小;加入稀土元素,增强焊缝的脱硫、脱磷冶金反应,加入适量的细化晶粒元素,使焊缝晶粒细化。在某种情况下,采用加热减应区法以减弱焊补处所受的应力,也可较有效地防止裂纹的产生。
4、答:①焊接接头应保证具有足够的强度和刚度,保证足够长的使用寿命;
②考虑焊接接头的工件介质和工作条件,例如温度、腐蚀、振动、疲劳等;
③大型结构件应尽可能减少焊前预热和焊后热处理的工作量;
④焊接件可不再需要或仅需要少量机械加工;
⑤焊接工作台量能减至最少;
⑥焊接结构的变形和应力减至最少;
⑦易于施工,并为施工创造良好的劳动条件;
⑧尽量采用新技术和机械化、自动化焊接,以提高劳动生产率;
⑨焊缝便于检验,确保接头质量。
五、论述题
1、酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。
2、①不得使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条,对焊条和焊剂要进行烘烤。
②认真处理坡口。
③控制焊接电流和电弧长度。
④提高操作技术,改善焊接环境。
六、综合题
答:铜合金熔点比结构钢熔熔点低,加热后两种材料不能同时融化,因此不能溶合。可以提前预热结构钢或改变焊接方法。
七、版务交流
答:目前本板块做的很好,特别是版主“我爱航空”很负责任。建议:可以细分不同用途、不同工程、不同材料分类的材料子版块。复合材料是今后发展的方向,可以开展活动大家逐种材料讨论复合材料。钢材的耐热和耐腐蚀也是研究的方向。 |