请教一下硅钢片方面的知识

哪位老师能告诉我硅钢片方面的有取向和无取向是什么意思,还有做电磁铁用的硅钢片应该是哪一种,做变压器铁心用什么样的材料,诚心感谢!

我这里有点变压器常识的资料，估计对你有用，我把第一部分给你吧，其他的不关铁心方面的！

关于铁心的常识是！

目前，一般都采用晶粒取向冷轧硅钢板作为铁心导磁材料。由于晶粒取向冷轧硅钢板种类与牌号较多，价格也不相同。所以，应较好地掌握其材料特性。
晶粒取向冷轧硅钢板包括：传统型、高导磁型和激光照射或等离子表面处理等。
(1) 厚度 : 最常用的是 0.3mm 。 0.35mm 以趋淘汰。还可选用 0.27mm 与 0.23mm 厚的。厚度越薄，单位损耗越低，叠片系数较小。
(2) 单位损耗 : 有二个概念，标准值与最大保证值。设计时最好以最大保证单位损耗作为计算值。
一般是保证 50Hz 或 60Hz 时 1.7T 下单位损耗值。
传统型晶粒取向冷轧硅钢板与高导磁冷轧硅钢板是以 25cm 宽退火后叠片用方框试验得出的结果为准。而激光处理与等离子处理硅钢板是以单片试验结果为准。
(3) 取向度 : 高导磁硅钢板为 3 ° ，传统型晶粒取向硅钢板为 7 ° , 铁心宜用全斜接缝结构。
(4) 磁感应强度，以 B8 表示，即激磁力为 800A/m 时磁通密度， B8 越高越好。
(5) 损耗的工艺系数与下列因素有关
毛刺大小；
硅钢板弯曲度；
每叠片数及叠片工艺 ( 是否叠上轭 ) ；
接缝型式；
叠片重量的允差；
剪切时所受压力。
(6) 硅钢板对变压器性能的影响。
硅钢板材质与加工工艺影响变压器的空载损耗、噪声水平。
(7) 变压器的各个工艺过程有不同的空载损耗。
硅钢板取样作入厂试验；
铁心叠完后未套绕组前；
套完绕组的器身工序；
成品变压器；
冲击试验后。
一般应以冲击试验后空载损耗值作为出厂保证值，因冲击试验后，一般会使空载损耗有所增加。
但应注意，半成品试验时，一般不能加全电压，故应掌握某一百分数电压时空载损耗与全电压下空载损耗关系。
对超高压、高压变压器而言，应做半成品空载试验，一旦有问题总返工就要影响返工质量了。配电变压器因批量大，可以不做半成品试验，但对各加工工序要加强检测。
(8) 铁心的工作磁通密度不宜高，太高时会影响噪声水平、空载损耗值、空载电流值及其谐波含量。
对各种冷轧硅钢板，包括晶粒取向冷轧硅钢、高导磁冷轧硅钢板、激光照射处理或等离子表面处理高导磁硅钢板、饱和磁通密度都是一样的。

其他有想了解的可以下载附件！

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类
A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标
A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效现象小
G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

刚接触个产品变压器铁芯，学习了

好东西，我下载看看。。

电机的应该是无取向钢，变压器应该是取向钢。

感谢各位老师的精彩回复,本人不胜感激,还有一点不太清楚,电磁铁用硅钢片对有取向有要求吗?或者说用无取向的可以吗?

在百度搜索以下 现在不必上学时乐  资料难找阿

以后大家多帮助阿

2楼的讲的明白些