关于高铝锌合金锭的应用说明

在企业热浸镀锌钢板生产中，由于基板清洗后残余的氧化物被带入锌锅，以及锌液对基板的侵蚀，致使锌锅内铁含量上升。铁元素在锌浴中与锌元素化合形成以FeZn7为主的底渣，这对镀锌生产来说是需要严格控制的：如果底渣积累过多形成悬浮，将会带来产渣率畸高、板面锌瘤、沉没辊黏结、板面划痕、捞渣困难、上锌量增大难以控制等诸多不良后果；另外在打捞锌渣的同时导致大量的锌成分被捞取，造成严重的经济损失。为有效解决上述问题，高铝锌合金锭越来越广泛的应用于热镀锌生产过程，实践数据证明确为一种已臻成熟的科学工艺。
   第一：一定比例的铝与锌加工成高铝合金锭后，改变了铝的物理性能，熔点和比重都和锌非常接近，投入锌浴后可迅速熔化和扩散，随着沉没辊的转动和锌液的对流，在锌浴中均匀分布。由于铝与铁相对于锌强的的结合力，可将FeZn7中的铁置换出来并与之形成Fe2AL5,它的比重较锌低，上浮至锌浴表面而被及时捞除。这样鉴于目前锌铝的可观差价，牺牲1公斤铝置换出6.7公斤锌用于生产，不但达到了除铁的目的还降低了生产成本，减少了底渣的产生量，提高了板面质量。（年产十五万吨的生产线，需要8-12吨/月）
   第二：以前有一些企业为达到除渣的目的将纯铝加入锌浴，也能起到一定效果，然而从科学的角度看这是不尽合理的。首先，纯铝的熔点和比重都与锌相去甚远，在平均温度仅为450度左右的锌浴中，纯铝会漂浮于锌浴表面难以熔化，又在捞渣时被一并捞出不能起到应有的效果；其次，在这种情形下铝的熔化不是真正意义上的熔化，而是靠锌液的侵蚀而溶解，不但浓度高而且不均匀，极易造成板面明暗参差，做有锌花品种时锌花成型大小不一。因此这种方式已逐步被高铝锌合金取代。
   第三：高铝锌合金锭有5%AIZn、10%ALZn、15%ALZn等多种品种，铝的含量越高价格越便宜，但效果也越差。目前多数企业一般以5%ALZn和15%ALZn为首选。生产实践上锌浴内铝含量控制在0.16%-0.2%，而实际投放量在0.6%左右，应根据具体情况及时调整，适量的铝会增加锌液的流动性降低上锌量；过多则造成板面发白，还会加快铁锅的腐蚀速度。
   另：我司在传统高铝锌合金冶炼工艺基础上，近年已陆续研制出铝锌硅三元、铝锌硅稀土四元、铝镁锌硅稀土五元合金锭，并与宝钢、联合铁钢、新大中、冠洲、恒通、华冠等国内外大中型钢铁企业建立了长期合作关系。各种优质优价的产品应用于热浸镀钢板生产可不同程度的为各钢铁企业提高质量、降低成本，服务水准得到了用户的一致好评。有意者共同讨论
                                                            
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不错，学到了一招，我们进行锌合金压铸生产时，也有时会出现浮渣过多的情况，楼主的处理方式为我们在处理这类问题拓开了思路。