磨齿问题求助

我厂进行磨齿加工时，在自动流水线正常加工中，总会出现齿形鼓包的现象，现在头都疼了，请各位给点意见，参照齿形检测图(图示的左边部分标注R01~04的是右齿面，右面的为左齿面)

什么磨削？
分度展成，连续展成（蜗杆），还是成型磨？

磨削材料的问题

是连续展成蜗杆式的，设备是德国KAPP的
回楼上的，你是说砂轮的材质吗？我们都换了一次了，还是有发生

测齿形时的放大倍数是多大呀，看不出来齿形误差具体是多大呀，用什么修砂轮啊？有好多工艺参数不清楚很难判断

从你给出的齿形、齿向图测量图可以看出：左边齿形图的压力角有点不对，偏小。右边齿形有点乱，结合下面的齿向测量，估计你们的测量基准和磨齿的基准不一致，或者基准面不是太好。另外还有一种可能磨齿机的导轨可能有点小问题。另外齿轮的齿顶均有修形。

考虑压力角、修形量的调整。也需要检查修整器的问题

lqu1981:

读你提供的监测图，有以下几个疑问和猜测
1，好像是用 mm 检测仪测量的。
2，打的竖点，应该是有效齿形评价的范围吧？三点，表示分三段。
3，齿轮的要求，是不是齿顶修缘？如果是，齿顶塌下去，就是所要求的。但是分段应该只需要分2段就行了。什么道理呢？
4，如果不看分段的位置，齿顶要求修缘，那么
4.1 右面齿形很稳定，精度很好。
4.2  左面齿形的问题：
* 压力角误差大
* 拐角位置与右面不一样
* 明显呈波浪形，这在磨齿，是不正常的
5，初步判断，是齿轮左面对应的砂轮面，没修整好。
6，你这边是怎么修整的？带R金刚滚轮径向修整，成型金刚滚轮修整，还是电镀金刚石齿轮修整？我对Kapp的设备一点都不熟悉

　　左右齿形对比看应该是你的修缘造成的．砂轮没有修好是主要原因（尤其是修缘点的位置，好象这个是要计算出来的）．其实最简单的方法你可以适当改变你金刚轮的位置看变化来自己找机床的规律）．对磨齿加工只是初学．

谢谢各位的详细讲解，但还有点不明白
1>5楼兄弟说的基准是指判定基准吗？基准应该都是差不多的，JIS；
2>我们加工的齿轮都有齿顶修缘和齿根过渡圆角,但修缘是在热前滚齿时形成的，磨齿时不进行修缘；
3>齿形报告上放大倍数*500*4，上面的点的位置就是控制点和判定基准；
4>回7楼的兄弟，我们采用的是成型金刚滚轮修整，还有8楼的说的修缘点怎么计算的啊？