切削用量

最近在生产中遇到点问题向您咨询：现在有种产品刀具特别不耐用，不知是不是我的切削用量选择的不好．具体的加工资料：机床是南二的3132高速滚齿机．滚刀是韩国ＤＴＲM35双头,27的刀孔,65的外径，12槽的．工件材料是20CrMo正火件.HB160-165之间．产品：z17 ,m1.75 ,a20．齿宽10.8mm.

        具体的就是上面这些．现在我用的切削参数是转速315r/min,走刀量1.89mm/r.一直刀具都不是很耐用．不知切削配置是否合理？我只是按照高的加工效率来选择的用量．您能指导一下怎样选择合理滚齿切削用量吗（最好能有好的计算公式，不胜感激！）？顺便问问我们想修磨滚刀后不涂层加工．您作为齿轮业的前辈有好的建议吗?向我们这种产品M35材料的滚刀线速度最高能达到多少？ASP30+TIN材料的滚刀适合什么要的加工？其中的"+TIN"是指的tin涂层还是滚刀其中含有这种材料？
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
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材料硬度是不是搞错了,不会这么高吧

引用第3楼ldqdhco于2007-08-07 00:00发表的  :
材料硬度是不是搞错了,不会这么高吧

HB160-165 已经很低了

帖子沉下去了。

lz问题，一个一个地回答吧
“+TiN”，表示 TiN 涂层；ASP30 是法国Erasteel 公司的粉末冶金高速钢牌号
一般来说适用于
线速度>65m/min 的加工（模数<6）——速度低优势不能很好的发挥
对质量稳定性要求高的加工——粉末钢组织成分均匀稳定，刀具寿命稳定

如果各方面条件都可以，加工普通齿轮，M35+TiN 速度能够打到 70m/min，随模数增大而速度降低
修磨后不涂层，意味着前刀面没有涂层。可以，但是代价明显
* 切削速度必须降下来，起码25%
* 降低了切削速度后，寿命一般还是会降低 20% 以上
* 对于粉末钢做的高性能滚刀，修磨后不涂层不能充分发挥性能，是浪费好刀

引用第3楼ldqdhco于2007-08-07 00:00发表的  :
材料硬度是不是搞错了,不会这么高吧

材料硬度就不硬哦，我现在做的产品正火硬度是在HB175-195这才叫硬

引用第7楼andyflash于2007-09-06 19:24发表的 :

材料硬度就不硬哦，我现在做的产品正火硬度是在HB175-195这才叫硬

不是吧朋友,这个硬度也不是很硬啊.
基本在HB280以下的硬度都可以用普通刀具加工了.
我公司HRC40的轨道板还用铣刀加工呢.

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