螺丝是怎么加工出来的

螺纹滚压
　
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是：①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
　　搓丝
　两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
　　滚丝
　有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝 3种。①径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。③滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

发个图就直观多了

增广见闻

楼主好象只说了外螺纹,内螺纹怎么加工出来的?

内螺纹是用丝锥，或用刀割出来的

受教了....

人类的祖先是聪明的,现代人学历是高的, [s:13]  [s:12]

不错，比那些附件好多了，不要钱，呵呵

多謝 樓主！很有用的

GGS-C、D型高速滚丝机简介
■ 概要
　该高速滚丝机是根据美国进口机原理制造，采用主轴、箱体变速一体化、箱体内机油循环冷却，具有精度高，产量高、质量稳定、经久耐用、操作方便等优点。
　该机配套各类专用模具、可以生产各类异型钉类，主要用于螺纹钉、环纹钉等新型钉类。

  

■ 技术参数
电源电压 三相四线AC380V 滚钉直径 1.8～4.5mm
电机功率 5.5KW 钉身长度 ＜100mm
料斗电源 AC220V 料斗下钉量 1000～1500只/分
主轴直径 130mm 生产量 800～1300只/分
总质量 1500kg 外形尺寸 1200×1200×1600