热处理引起螺旋角变化,对跨棒距的影响.

我的帖子，从alibaba上转过来的


齿轮热处理后往往会引起斜齿轮螺旋的便小。所以在热处理前将齿轮的螺旋角做大几分。但此时跨棒距应如何计算呢？是按原螺旋角，还是按修改后的螺旋角？我对此进行了一些计算。
z1=15,z2=59,Dp=8,PA=20,beta=15,x1=0.25,x2=-0.25,dp=5.5
螺旋角加了3'.变位系数不变的情况下，小齿轮的跨棒距大了约12微米，大齿轮大了45微米。这是因为量棒和齿轮的接触点的压力角不同，所以大小齿轮增加的值不同。中心距增加了28微米。看上去好像不少，会对跨棒距的取值产生影响。
但当改变变位系数，使跨棒距的值等于原螺旋角和原变位系数的值时，中心距变成了只小2.8微米。完全可以忽略。
经过以上计算，我个人认为，因为热处理的原因改变螺旋角不会对跨棒距的取值产生多大影响。

有时间我演算看看！先记下这个数值 。

有道理。。。。。。

个人感觉应该通过热处理工艺验证实际一下公式，然后再用。

可能热处理工艺不同，结果也不同。

听说关于斜齿轮热处理螺旋角变化和高频淬火的深度有经验公式计算的,谁知道经验公式呀?请赐教

验算过，正确――
z1=15,z2=59,Dp=8,PA=20,beta=15,x1=0.25,x2=-0.25,dp=5.5
螺旋角加了3'.变位系数不变的情况下，小齿轮的跨棒距大了约12微米，大齿轮大了46微米......中心距增加了29微米......但当改变变位系数，使跨棒距的值等于原螺旋角和原变位系数的值时，中心距变成了只小3.28微米。完全可以忽略。......

就齿轮的几何尺寸计算来说，我觉得如果输入的数值一样，输出的也应该一样。除非使用了不能转换成一样的公式。你我使用了不同的公式，我们可以看一看，谁的有点小问题。

尽管我是直算至最后才舍入，但对这种微小误差已无兴趣矣。

在这里引用3楼的发言并做如下补充：
在实践中，加工齿轮所用的材料、热处理的方法、采用的设备对齿轮的形状、几何尺寸都有很大的影响。我们厂现在热处理用的是井式炉，一个齿轮热前和热后相比齿向精度等级相差2级，热前是7级热后变成了9级。