孔的位置度和直径公差

独立原则处理，位置度和孔径分别检测。

可以找到相关的标准的。

此网站有相关的资料下载

看了一下自己的贴，决定是我阐述的不太清楚。

法兰盘上是有一圈孔，位置度是对于每个孔来说的，而直径及公差是指这一圈空加工后，孔的中心形成的圆的。我现在是从设计的角度来看，如果孔的位置度给了0.3，加工完以后，形成的圆的直径最大值和最小值是多少？这个圆是基于这些孔的中心的，如果我给一个值过小，会使得一些符合孔的位置度的活变成不合格的。

这两个值是相辅的还是相继的？有点乱

当然对于光孔来说这个值的影响不是很大，但对于用轮毂螺丝来连接的部分，这个值还是有些用途的。

你是做传动轴的？还是搞个示意图会说得比较清楚啦

我是做减速机的，刚来公司的时候没有认真地想过，总是糊里糊涂的设计零件，都是派生么，变一点就可以了，都没怎么想为什么要这样。现在想好好的琢磨琢磨了，可总觉得设计和实际总是有差距。感觉联系的不是很紧密，自己不能把设计和实际生产贯通起来。可能还需要磨练磨练。

今天和领导讨论一个问题的时候又出了一点事。就是我画了一个圆角，R20的，领导说没有那么大的圆弧刀，我质疑，非得用圆弧刀？因为我学数控编程的时候印象里可以用普通的刀车圆弧的。于是找编程的裁决，I WIN！

不过这也是有原因的，我的领导以前还是使用手动或者半自动机床的，那时候要是没有合适的圆弧刀，就得手动一点点的靠，是很麻烦。但是，她总不出去看也是不太好，车圆弧对于数控车床来说很简单的，而且我要求的圆弧没有很高表面粗糙度的要求，只是一个增加强度的圆弧，就是拐角处太薄了加点肉而已的

我工作第三年开始了，以前总是坐在办公室里面不出去，什么都不知道，对于车间的机床和我们的加工能力都不了解，现在看来那时候太傻了，怎么能脱离实际生产呢？ 而且以前总是觉得这样的设计用不着什么PRO-E，UG之类的，现在想想又没有人不许，为什么不用这种简单的东西来给自己练练手呢？答领导说没有用，就不做么？我现在自己在家里就用PRO-E做建模，然后受力分析，打算在用ansys分析一下，这种比较简单的东西最适合练手了，而且，如果以后真地有复杂的零件来叫你分析，没准一下子还办不来呢。所以，和我情况类似的兄弟们，别觉得自己现在的工作没技术含量，好好做基本的，会有更有挑战的等着你来做呢！