孔的位置度和直径公差

例如设计减速机的法兰盘上的12个安装孔，用于安装M10的螺栓，孔的位置度根据国标的计算给为∮0.3，减速机组装好后检查这一圈孔的直径值时给出的直径公差应该是多少？是±0.3还是±0.15？如果是±0.15，会不会有一些测试位置度合格的法兰盘变为不合格？如果是±0.3，若位置度没有检，也会有位置度不合格的零件在这道检验中是合格的而过关。

而且装配后检验这圈孔应该是检验是否有装配变形的影响，个人感觉±0.15是不合适的。我的理解是位置度必检，装配后检验直径的公差在±0.3或以上。

不知道大家有什么看法，欢迎讨论，指点。

直径的公差在±0.3以上,以包容制造误差.

其实你采用最大实体原则来标注这个问题就好解决了.

圈孔的直径公差应该有标准可寻吧

请研究一下相关公差

在法兰孔的位置度上国标给出的是∮0.3,那么你的法兰孔尺寸是多少?
一般法兰螺栓孔的尺寸相对于国标的位置度来说都是有一定富余量的,比如说M10的螺栓,它的孔的尺寸可能是φ11的(举个例子),这样就没有问题了.不知道你的孔是多大的?
我想一般的设计都是这样的吧,螺栓配的孔都是定型的??

如果理解有问题的话,请有经验的指点!

4楼的，相关公差的资料在那可以找到？

在考虑孔的直径及公差时就应把位置度公差考量进去. 检测的时候就是量具的设计问题了.个人觉得楼主把设计问题跟检测问题混淆在一起了.

应该是+/-0.3，位置度必检，如果设计人标注时用最大实体要求的话，还得要考虑到补偿公差的问题。

此时 位置度和孔径 应按独立原则处理。位置度必检，孔径大0.5照样用。螺钉过孔直径大小只是粗装配 还是精装配的区别。 包容原则是孔轴配合时考虑。这里根本不用。