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GB/T 3934-2003
本 标 准 是根据ISO 1502((ISO一般用途的米制螺纹检验))(1996年英文版)对GB/T 3934-1983
(普通螺纹量规》进行修订的。
本 标 准 与ISO 1502:1996的一致性程度为修改，主要差异如下:
— 按 GB/T 1.1 -2000对编排格式进行了修改;
— 未 选用通端可调环规或通端可调卡规、止端可调环规或止端可调卡规所用的校对螺纹塞规公
差 带 ;
— 表 10、表11中公式为⋯...+ es......，工件外螺纹中径的上偏差es带有符号;而ISO 1502;1996
表 10 、表 11 中 公 式为·.....- e s......，这里的es为工件外螺纹中径上偏差的绝对值一esI(见
IS O 1 50 2: 19 9 6 13 );
— 图 I、图2、图3,图4中标注的大、小径位置为牙面与牙底交接处，表9、表10、表11公式中的
大 、小 径 尺 寸 为 交 接处直径;而ISO 1502:1996图5、图6、图7、图8中标注的大、小径位置为牙
底 ，表 1 0、 表 1 1、 表12、表13中公式的大、小径尺寸为牙底处直径;
— 增 加了表8中l簇14几的尺寸口
本标 准 自实施之日起，代替GB/T 3934-1983《普通螺纹量规》。
本 标 准 与GB/T 3934-1983相比主要变化如下:
— 修 改了标准名称;
— 增 加了表3、表4、表5、表7中P=8的各尺寸;
— 增 加了检验要求(本版的9);
— 工 件螺纹合格与不合格的判定(1983年版的1.4,1.5,1旬放入附录C.
本 标 准 的附录A和附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。
本 标 准 由中国机械工业联合会提出。
本 标 准 由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。
本 标 准 由成都量具刃具股份有限公司负责起草。
本 标 准 主要起草人:刘红
本 标 准 所代替标准的历次版本发布情况为:
- G B/T 3934- 1983
GB/T 3934-2003
普通螺纹量规技术条件
范围
本 标 准 规定了普通螺纹量规的术语和定义、分类、符号、牙型、公差、要求、检验、标志与包装等。
本 标 准 适用于牙型角为600，公称直径为1m m至355m m,螺距为0.2 m m至8m m的普通螺纹
量规。
本标 准 规定的普通螺纹量规(以下简称“螺纹量规，’)适用于检验GB/T 192-2003,GB/T 193-
2003,GB/T 196-2003,GB/T 197-2003规定的普通螺纹。
2 规范性引用文件
下列 文 件 中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 1 92-2003 普通螺纹基本牙型(ISO 68-1:1998,M OD)
GB /T 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列(ISO 261;1998,M OD)
GB /T 196-2003 普通螺纹基本尺寸
GB /T 1 97-2003 普通螺纹公差(ISO 965-1:1998,MOD)
术语和定义
GB /T 192-2003,GB/T 193-2003,GB/T 196-2003,GB/T 197-2003中确立的以及下列术语
和定义适用于本标准。
3.1
普通 螺 纹 量规gaugesf org eneralp urposes crewt hreads
具 有 标 准普通螺纹牙型，能反映被检内、外螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为:工作螺纹
量规和校对螺纹量规。
3.2
工作 峨 纹 量规workingg augesfo rg eneralp urposes crewt hreads
操 作 者 在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规
3.3
校对 螺 纹 量规checkg augesfo rg eneralp urposes crewt hreads
在 制造 工 作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规。
分类
4.， 表1中所列的螺纹量规名称、代号、使用规则适用于本标准。
4.2 检验工件螺纹用的光滑极限量规见附录A的规定。
GB/T 3934-2003
表1
名称代号使用规则
通端螺纹塞规T 应与工件内螺纹旋合通过
止端螺纹塞规Z
允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距(退出量
规时测定)。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过
通端螺纹环规T 应与工件外螺纹旋合通过
止端螺纹环规Z
允许与工件外螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距(退出量
规时测定).若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过
“校通一通”螺纹塞规T T 应与通端螺纹环规旋合通过
.校通一止”螺纹塞规TZ 允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距(退出
量规时“校通一损”螺纹塞规TS 测定)
“校止一通”螺纹塞规ZT 应与止端螺纹环规旋合通过
“校止一止”螺纹塞规2Z 允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距(退出
“校止一损”螺纹塞规ZS 量规时测定)
5 符号
表2中所列的符号及说明适用于本标准。
表2
符号说明
D,d 工件内、外螺纹的大径
D d, 工件内、外螺纹的中径
D, 工件内螺纹的小径
es 工件外螺纹中径的上偏差
El 工件内螺纹中径的下偏差
H 工件内、外螺纹的原始三角形高度
T气工件外螺纹中径的中径公差
T几工件内螺纹中径的中径公差
尸工件内、外螺纹的螺距
TR 通端螺纹环规、止端螺纹环规的中径公差
T?, 通端螺纹塞规、止端螺纹塞规的中径公差
TcP 校对螺纹塞规的中径公差
T, 螺纹量规的螺距公差
ZR 由通端螺纹环规中径公差带的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离
ZPL 由通端螺纹塞规中径公差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离
W叨由通端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离
W扣‘ 由止端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离
刃了由螺纹环规中径公差带的中心线至“校通一通气或“校止一通，’)螺纹塞规中径公差带的中心线之间的距离
T.,1z 完整螺纹牙型的半角偏差
T,ii2 截短螺纹牙型的半角偏差
S 截短螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的允许偏移量
GB/T 3934-2003
表2(续)
符号说明
Fl 在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分顶端(向牙顶一侧)之间的径向距离
凡在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的径向距离
阮内螺纹完整牙型大径处的间隙楷宽度
瓦外雌纹完整牙翻小径处的间破擂宽度
b, 内螺纹截短牙型大径处的间隙植宽度和外螺纹截Ait牙型小径处的间隙槽宽度
6 螺纹il规的螺纹牙型
6.1 完整螺纹牙型
6.1.1 适用于检验工件内螺纹作用中径及大径的通端螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图解
说明。
6.1.2 适用于检验新制通端螺纹环规作用中径的“校通一通”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供图
解说明。
6.1卜3 适用于检验新制止端螺纹环规单一中径的“校止一通”螺纹塞规和“校止一止”螺纹塞规的螺纹牙
型见图1。图示仅供图解说明。
6. 1.4 适用于检验使用中止端螺纹环规单一中径的“校止一损”螺纹塞规的螺纹牙型见图1。图示仅供
图解说明。
3。口士T,tx
W 放 大 图
用于螺距尸大子Osmm 用子所有螺距
6.1.5
说明。
图 1
适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端螺纹环规的螺纹牙型见图2,图示仅供图解
放 大 图
月 于 所 有 级 距 用 于 所 有 娜 距
图2
GB/T 3934- 2003
6.1.6 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定;螺纹牙型的间隙槽宽度从献、姚，大和槽底
的曲率半径rim*、 rza*见表3.
表3 单位为毫米
P b,f* bs.大r,很火rxi大
0.2 0.025 0.014 0.029
0.25 0.031
{
{ 0.018 0.036
0.3 0.039 0.022 0.043
0. 35 0.044 用曲率半径rz连接0.025 0.050
0.4 0.050 0.029 0.058
0.45 0.056 0.032 0.065
0.5 0.063 0. 036 0.072
0.6 0.075 0.15 0, 043 0.086
0、7 0.088
r一
0. 1 7 0.050 0.100
0.75 0.094 0.19 0.054 0.110
0.8 0. 100 0. 20 0.058 0.110
1 0.125 0.25 0.072 0.140
1. 25 0.150 0.31 0‘090 0.180
1. 5 0_ 190 0.37 0. 108 0.210
1.75 0. 220 0.44 0. 126 0. 250
2 0.250 0.50 0. 144 0.290
2 5 0. 320 0.61 0.180 0.360
3 0.400 0.75 0.217 0.430
3 5 0.480 0.88 0. 253 0.500
4 0.500 1.00 0 288 o. 580
4 5 0.550 1.10 0.325 0.650
5 0.600 1.25 0. 361 0. 720
5.5 0. 700 1.40 0. 397 0. 790
6 0.800 1.50 { 0.433 0.860
8 1.000 2.00 0.576 1. 152
注:b,及大P/8;bi.大=P/4; r,，大!0. 072P=月/12;r,最大二0. 144P.
6.2 截短螺坟牙型
6.2.1 适用于检验工件内螺纹单一中径的止端螺纹塞规的螺纹牙型见图3。图示仅供图解说明。
6.2.2 适用于检验新制通端螺纹环规单一中径的“校通一止”螺纹塞规的螺纹牙型见图30图示仅供图
解说明。
6.2.3 适用于检验使用中通端螺纹环规单一中径的“校通一损”螺纹塞规的螺纹牙型见图3a图示仅供
图解说明。
GB广C 3934-2003
Y放大图
30.士T=dz 用于妞咫P大于1 mm 用子级距P小于和等于1 mm
图3
6.2.4 适用于检验工件外螺纹单一中径的止端螺纹环规的螺纹牙型见图4。图示仅供图解说明。
2放大图
用于所有姗正用子姆距P小于和等干1 mm
石.哪杖
图4
6.2.5 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定。
6.2.6 螺纹牙型间隙槽宽度b,、在螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线与牙侧直线部分顶端(向牙顶一
侧)之间的径向距离F，、在螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线与牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的
径向距离凡见表4。止端螺纹环规的牙型高度h。参见附录B.
(扭/T 3934-2003
表4 单位为毫米
P
b,
FI 二0. I P
F,
0. 1 P 0.15尸0.2尺寸偏差尸
0.2
止 端娜纹环规
推荐采用r连接
0.020
0.25 0.025
0.3 0.030
0.35 0.035
0.4 0.040
0.45 0.045
0.5 0.050
0.6 0.060
0.7 0.070
0.75 0.075
0.8 0.080
1 0.100
1.25 0.3 0.25
士0.04
0.125
1 5 0.4 0.150 0.30
1.75 0.45 0.35
士0.05
0.175
2 0.5 0.200 0.4 0
2.5 0.8 0.250 0.375
3 1.0 0.450
士0.08
0.300
3.5 1.1 0.350 0.5 25
4 1.3 0.600
士0.10
0. 400
4.5 1.7 0.4 50 0.45
5 1 9 0.500 0 50
5.5 2.1 0.550 0.55
石2.3 0.600 0.60
8 3.1 0.800 0 80
6.2.7 螺纹牙型的间隙槽见图5,图示仅供图解说明。螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中
心线允许有一个偏移量S，其值见表5。当实际偏移量X小于S时，则b:的偏差可以增大，其增大值等
于2(S-X),
GB/T 3934-2003
螺纹牙型的中心线P/2
图5
表5 单位为毫米
P S
1. 25,1. 5 0.04
1.75,2,2.5 0.05
3,3.5 0.08
4,4.5,5,5.5,6,8 0.10
7 公差
7.1 中径公差
7.1.1 螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图6。图示仅供图解说明。
工件外级纹
中径上偏差
工件外妞纹
中径下偏差
图6
GB/T 3934-2003
7.1.2 螺纹塞规的螺纹中径公差带见图7。图示仅供图解说明。
工件内姐纹
中径上偏差
工件内妞纹
中径下偏差
中径磨损极限
图7
7.1.3 螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差和有关的位置要素值见表6.
表 6 单 位 为 微 米
T02 ,Toz TR Tp, T, ，力ZR Zp,
螺纹环规螺纹塞规
WGo W邢WGo WNG
24<Tez ,Toz <50 8 6 6 10 一4 0 10 7 8 6
50<T,, ,To, <80 10 7 7 12 一2 2 12 9 9. 5 7. 5
80<几,To,< 125 14 9 8 15 2 6 16 12 12.5 9.5
125<Tai ,Toy <200 18 11 9 18 8 12 21 15 17. 5 11.5
200<T,, .T-l <315 23 14 12 22 12 16 25. 5 19. 5 21 15
315<T,, ,T.,蕊500 30 18 15 27 20 24 33 25 27 19
500<Te,、飞<670 38 22 18 33 28 32 41 31 33 23
注:几为负值表示位于图6中Ta:之外，而代入表10和表11要考虑符号。
7.2 半角偏差
螺 纹 塞 规和螺纹环规的牙型半角允许偏差见表7。牙型面有效长度内的直线度误差应不超过半角
偏差的公差带范围。对公称直径小于或等于100 mm的螺纹，其直线度误差的最大值应不大于2 Hm;
公称直径大于100 mm的螺纹，其直线度误差的最大值应不大于3 }}mo
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表7
P/mm T.1/)1 C) T., C)
0.20 士60
0.25 士48
0. 30 士40
0.35 士35
0.40 士31
0.45 土26
0.50 士25
0.60 土21
0.70 士18
0.75 士17
0.80 士16
1.00 士15
士16
1.25 士13
1.50 士12
1.75 士11
2.00,2. 50 士10 士14
3.00
士9
士13
3. 50 士12
4.00,4. 50,5.00
士8
士11
5.50,6.0 0,8.00 士10
7.3 螺距公差
螺 纹 量 规的螺距公差见表8,螺距的实际偏差既可以是“正”的，也可以是“负”的。螺距公差适用
于螺纹量规螺纹长度内的任意牙数。
表 8
螺纹量规的蛛纹长度1/mm T,/tl
毛14 4
14<h 32 5
32<l簇50 6
50<1(80 7
7.4 公式
7.4. 1 螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表9,
GB/T 3934-2003
表9
塞规代号
大径中径
小径
尺寸偏差尺寸偏差磨损偏差
T D+EI+Zpi
士Tp,
D, +EI+ZpL
士Tp, /2
一Ww
<D,+EI
众+EI+飞+Tnl2 一2 Dz+El+To,十，Ce,,/2+2F; W‘。
7.4.2 螺纹环规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表10,
表 1 0
环规代号大径
中径小径
尺寸偏差磨损偏差尺寸偏差
T
)J十es+Tr,
d, +e，一2‘
士TR/2
十W侧D, +es 士Tx/2
Z d,+ es-Td。一Ta/2 十WNG d,+ e s--T,一TR/2-2F 士TR
7.4.3 校对螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式见表1l,
表 1 1
量规
代号
大径中径
小径
尺寸偏差尺寸偏差
TT d+ es 士Tie dz +es-ZR一仇
士Tcp/2
<D,+ 。一Zx一仍
T Z d:十es-几+Tx/2+2几
尸-
土 Tp/2
d,十es-ZR十T8/2
<D,+e- T,/2
TS de+es-几+Wco十2F de +es-Zx十R`cu
ZT d+es 士Tp, dz+ es-T,:-Ta/2-m <D,+ es-T,,}- TR/2 -m
ZZ d+”一T,
土T,
da+ es-Tae
<D十。一T,}
ZS d+es-T‘-T./2+w- d.: +”一队-Tx/2+W-
若 螺纹牙型的大径部分是尖的，则可以稍稍削平。于是，大径尺寸允许小于该下偏差
8 要求
8.1 外观
螺 纹 量 规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹、碰伤、划痕等缺陷。
82 相互作用
螺 纹 量 规测量头和手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
8.3 材料
螺 纹 量 规测量头的测量面宜采用合金工具钢、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造，并应进行稳定性
处理。
8.4 硬度、表面粗糙度
8.4.1 螺纹量规测量头的测量面硬度应在664 HV-856 HV(或58 HRC-65 HRC)范围内，对公称
直径小于或等于3 mm的螺纹塞规，其测量头的测量面硬度应在561 HV^-713 HV{或53 HRC^
60 HRC)范围内。
8.4.2 螺纹量规测量面的表面粗糙度Ra值不应大于表12的规定。
GB/T 3934-2003
表12
名称Ra,'}m
牙侧0. 2
通端螺纹塞规大径、校对螺纹塞规大径、通端螺纹环规小径0.4
止端螺纹塞规大径、止端螺纹环规小径0.名
B.5 姗坟倒钝
若 螺 纹 量规两端的牙型不完整，应将牙型修整到为完整牙型。如果做不到，则应有300倒角。
9 检验
9.1 测量条件
本标 准 中 的规定值均以标准的测量条件为准，即:温度为201C,测量力为零。
9.2 检测参数和检测器具
9.2.1 螺纹塞规各参数采用直接检测法检验，其主要检测参数和检测器具见表13a
衰 1 3
主要检测参数检测器具
单一中径侧长仪、量针
小径万能工具显微镜
螺距万能工具显微镜、螺距仪
牙型半角万能工具显微镜
9.2.2 螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准。若发生争议时，应按附录C中的C. 3处理。若用户
和制造商双方一致同意采用其他的测量方法，则螺纹环规的单一中径尺寸和偏差是有效的。螺纹环规
的小径采用光滑极限塞规检验。
10 标志与包装
10.1 螺纹量规上应标志:
a) 制造 厂厂名或注册商标;
b) 按 G B/T 197-2003规定的螺纹代号和中径公差带代号;
C) 螺 纹 量规代号;
d) 出 厂年号;
e) 公 称 直径小于14m m的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标志在手柄上;若单独供应时，应附有
a) 至 d) 内 容 的 标 牌。
10.2 螺纹量规包装盒上至少应标志;
a) 制 造厂厂名或注册商标;
b) 按 G B/T工97--2003规定的螺纹代号和中径公差带代号;
C) 螺 纹量规代号.
10.3 螺纹量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。
10.4 螺纹量规经检定符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号
和出厂日期。
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附 录A
(规范性附录)
光滑极限t规
A ， 范围
本附录规定了光滑极限量规的分类、符号、公差、公式、要求和标志与包装等。
本附录适用于检验工件外螺纹大径、内螺纹小径用的光滑极限量规。
A. 2
A.2 1
分类和符号
表A. 1中所列的光滑极限量规名称、代号、使用规则适用于本附录。
轰 A . 1
名称代号使用规则
通端光滑塞规T 应通过工件内螺纹小径
止端光滑塞规Z 允许进人内螺纹小径的两端，但进人量不应超过一个螺距
通端光滑环规或卡规T 应通过工件外螺纹大径
止端光滑环规或卡规Z 不应通过工件外螺纹大径
A.2 .2 表A.2中所列的符号及说明适用于本附录。
表 A . 2
符号说明
T., 工件内螺纹的小径公差
Td 工件外螺纹的大径公差
H, 光滑塞规尺寸公差
H2 光滑环规或卡规的尺寸公差
Hp 检验光滑环规或卡规用的校对塞规尺寸公差
Z, 由通端光滑塞规尺寸公差带中心线至工件内螺纹小径下偏差之间的距离
Zz 由通端光滑环规或卡规的尺寸公差带中心线至工件外螺纹大径上偏差之间的距离
A. 3 公差
A.3 .1 光滑环规或卡规的尺寸公差带见图A.1 。图示仅供图解说明。光滑环规或卡规的尺寸公差和
有关的位置要素值见表A.3 。通端光滑环规或卡规的磨损极限应为工件外螺纹大径的最大极限尺寸。
GB/T 3934-2003
外姆纹大径
上 偏差
x卜
4- 日-
外螺纹大径
下 偏差
图A. 1 检验工件外姗纹大径用的光滑极限量规尺寸公差带图
表A.3 单位为微米
Td HP/2 z, HF
36簇几<85 4 8 2
85<Td蕊140 5 20 3
140<Te簇335 8 38 4
335<Td<850 15 54 6
850<毛<950 21 60 8
A.3 .2 光滑塞规的尺寸公差带见图A.2 。图示仅供图解说明。光滑塞规的尺寸公差和有关的位置要
素值见表A.4。通端光滑塞规的磨损极限应为工件外内螺纹小径的最小极限尺寸。
内娜纹小径
上 偏差
闪、户口
‘卜
内娜纹小径
下 偏差
图AZ 检验工件内螺纹小径用的光滑极限量规尺寸公差带图
GB/T 3934-2003
表A. 4 单位为微米
T}, H,/2 Z,
38<T 毛100 4 9
100<T l镇 180 5 22
180<To,< 375 8 38
375<Tp,< 710 13 52
710<Tn镇1 250 23 65
A. 4 公式
光滑极限量规的尺寸与偏差的计算公式见表A. 5 ,
表 A .5
名称尺寸偏差
通端光滑塞规D,十E工+Z,
士H,/2
止端光滑塞规D, +EI+Tp,
通端光滑环规或卡规d4-- 乙
士H, /2
止端光滑环规或卡规d+es-T,
A.5 要求
A.5.1 外观
光 滑 极 限量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹、碰伤、划痕等缺陷。
A. 5.2 相互作用
光 滑 极 限量规测量头和手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
A. 5. 3 材料
光 滑 极 限量规测量头的测量面宜采用合金工具刚、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造，并应进行稳
定性处理。
A. 5.4 硬度、表面粗糙度
A.5 .4 .1 光滑极限量规测量头的测量面硬度应在664H V--856H V(或58H RC-65H RC)范围内。
A.5.4.2 光滑极限量规测量面的表面粗糙度R“值不应大于0.2 u m,
A.6 标志与包装
A.6 .1 光滑极限量规上应标志:
a) 制 造厂厂名或注册商标;
b) 按 G B/T1 97-2003中规定的螺纹代号和中径公差带代号;
c) 光 滑极限量规代号;
d) 出 厂年号;
e) 对 于公称直径小于14m m的光滑极限塞规，a)至d)的内容允许标志在手柄上;若单独供应时，
应 附 有 a) 至 d )内 容的标牌。
14
GB/T 3934-2003
A6.2 光滑极限量规包装盒上致少应标志:
a) 制 造厂厂名或注册商标;
b) 按 GB/T 197-2003中规定的螺纹代号和中径公差带代号;
c) 光 滑极限量规代号
A.6 .3 光滑极限量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏
产品。
A. 6. 4 光滑极限量规经检定符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的
标准号和出厂日期。
《孟B/T3934we 2003
附 录 B
(资 料 性 附录)
止端娜纹环规牙型高度
B.1 止端螺纹环规的牙型高度人。见图B.王。图示仅供图解说明。
图B，1
B.2 止端螺纹环规牙型高度h。和同一齿槽两牙侧面牙型高度的最大差值见表Bl。
标准表4中祝和F，以及表5中5换算的(未计小径公差)。
表 B ， 1
这些数值是按本
单位为毫米
尸
h，
最大差值
尺寸偏差
1.25 0 41
士0，104 0， 工 4
l
1 5 Ot45
1 75 0 54
2 0 63 士0、13 0. 1 7
2.5 0 64
3 0.73
士0208 028
3.5 0 匀工
4 1 01
士0。26 0 35
4 5 0 93
5 I Q2
5.5 1，11
6 1，21
8 1 58
GB/T 3934-2003
附 录 C
(规 范 性 附 录 )
工件螺纹合格与不合格的判定
C. 1 采用经检定符合本标准要求的螺纹工作量规对工件内螺纹或工件外螺纹进行检验，若符合表1
中相应规定的使用规则，则应判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格。
C.2 为减少检验或验收时发生争议，制造者和检验者或验收者应使用同一合格的量规。若使用同一
合格的量规困难时:
— 操 作者宜使用新的(或磨损较少的)通端螺纹量规和磨损较多的(或接近磨损极限的)止端螺纹
量 规 ;
— 检 验者或验收者宜使用磨损较多的(或接近磨损极限的)通端螺纹量规和新的(或磨损较少的)
止 端 螺 纹 量 规 。
C. 3 当检验中发生争议时，若判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格的螺纹量规，经检定符合本标准
要求，则该工件内螺纹或工件外螺纹应按合格处理 |
a148101695
发表于 2007-9-16 17:20:29
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