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78766540867 发布于2023-6-10 23:22 33 次浏览 4 位用户参与讨论
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模数1.25的圆柱斜齿轮,是该选用渗碳淬火工艺还是氮化工艺?有哪位专家能够给个建议?
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已有4人评论

libin5588 发表于 2023-6-11 09:30:19
看你齿面硬度了
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工程师1983 发表于 2023-6-11 12:23:37
这两种齿面硬化工艺就不是一回事。
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chris_ye 发表于 2023-6-12 13:59:23
也许是问题描述不够清晰,引发了各位的误解。本人是一个齿轮箱的用户。现遇到一个问题,模数1.25,齿数为10的小齿轮,采用渗碳淬火工艺制造,经常发生打齿现象,造成设备损坏。图纸规定,渗碳层深度为0.3-0.5mm。个人认为这样的工艺不太合适,轮齿很容易整体被淬硬而发生断裂。因此,想改用氮化处理工艺,以改善齿轮的韧性。不知这样的改动是否合适?制造厂不敢冒险,不同意修改制造工艺。
另外,多说一句,各种工艺都有自己的优点和缺点,如何在不同的场合选择不同的制造工艺,从而达到最佳的使用效果,这应该是技术人员关注的重点之一。
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风中情 发表于 2023-6-14 10:24:35
个人认为出现打齿现象,肯定是齿部受力比较大,强度不够造成的,如果改为氮化工艺,可以提高齿部的韧性,但是齿部的刚性就更弱了,建议更换淬火后心部韧性更好一点的材料试试
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