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guo01 发布于2007-12-5 19:09 593 次浏览 37 位用户参与讨论
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changmaogood 发表于 2007-12-7 10:06:39
刀片和切削参数已经调整过了,下周客户车间会安排新的试加工.最终的解决办法我会及时公布.欢迎大家继续讨论.谢谢!
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guo01 发表于 2007-12-7 21:34:21
成功之后,好好总结一下,可以的话,拍个照片,上传一些数据及心得,支持一下;http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=61323。谢谢啦!
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caznra 发表于 2007-12-8 07:38:35
如果是直线刃的话,根据我的经验,应该将刀刃偏摆一个小角度,当然这个角度必须非常的小,要经过精细调整才行,靠外圈的刀尖比内圈的刀尖稍高一点,一般相差0.01-0.02mm。这样切削时靠修光刃来修光,可以有效减小刀痕。如果用圆弧刃的话效果会比直线刃好,因为圆弧刃切削时刀尖不与工件接触,可以有效减小刀痕

[ 本帖最后由 枯藤 于 2007-12-8 08:01 编辑 ]
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vip88126 发表于 2007-12-8 07:59:01
guo01 发表于 2007-12-7 21:34
成功之后,好好总结一下,可以的话,拍个照片,上传一些数据及心得,支持一下;http://bbs.cmiw.cn/viewthr ......

照片不能拍,因为客户工厂管理比较严格,不让拍照.文字性的总结我一定会写出来.
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guo01 发表于 2007-12-8 10:17:49
caznra 发表于 2007-12-8 07:38
如果是直线刃的话,根据我的经验,应该将刀刃偏摆一个小角度,当然这个角度必须非常的小,要经过精细调整才 ......

刀片是标准件,具体形状已经设计好了,高度差应该已经融合在里面了.而且,装刀片的位置及锁紧螺钉都是固定不变的,如何能调整呢?
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guo01 发表于 2007-12-8 10:20:37
我们的修光刃早就不用了,没有多大的改善,还有,以前我们用修光刃的时候也是用一个,用两个就要考虑两个的高度问题了,你说的波纹估计也不会很大,两个修光刃有一道的差也足以引起问题。这个东西比较的难调整。
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jyhmj 发表于 2007-12-16 09:50:11
如果找不出刀具的问题,建议通过加工中心改变一下走刀的程序,我就试过,圆弧型的痕迹消除了
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romancexxk 发表于 2007-12-16 23:31:34
大家都太有见解了
我觉的刀纹是避免补了的,这主要是机床的精度问题。我们这5轴的加工中心就没有,普通的是肯定有的
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hengren 发表于 2007-12-17 11:31:30
同意27#楼的意见。修光刃都是是一个的。
两个就很难保证精度了。
还有一种可能会不会是积屑瘤导致的2次切削或刮痕之类的?
试着换一下“镜面加工”后的刀片。
可以的话我个人觉得还可以把线速度提高一些。
反正都是推测。
等LZ有了结果一定要通知我们!!!
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mobel 发表于 2007-12-17 12:37:04
呵呵,爱你久久都用上五轴联动了,是高级货.高极货当然精度要高一些.但刀纹肯定是有的,只不过你看不出来罢了.原因有以下几点:
1,刀具始终是垂直于加工表面的
2,刀具直径小,转速超高
3,切削量小但速度超快
4,有非常成熟的编程软件,对刀具轨迹做了优化.
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