机加工难题,请高手支招

分度应该没有问题，关键是注意间隙。
附一个分度头使用方法。

分度头会有分度不均现象，应该先验证一下，我想可以这样：转360度后再走刀，看是不是还能对到原来加工的键槽，如果可以，就应该没问题
如果不用分度头，不知道能否用钻模加工

先用钻模加工孔①系列 ，以孔①作定位来划孔②及槽线。再就是同意楼上的，分度头需校准（夹持圆柱体划一条线，转360度后再划一线，看是否重合，直观有效）。分度头要按分度盘来分度较准。如果批量大，建议还是做工装

现在我是把零件车完，上分度头画一条中心线和孔2的中心线，然后对刀找零件中心，偏移4毫米，加工孔2，再加工键槽，最后加工R12，下铣床，上摇臂钻，配钻模，钻孔1。
现在问题是孔1不能全部和键槽中心线重合，每次都有2-3个孔偏。各位再有没有高招！
楼上的不知，你说的工装应该怎样作？

楼主:我刚刚看到你的帖子，谢谢老鹰大侠提升。
我的工艺你看看合不合理。
1.车工件外圆，内孔及长度至图纸要求。
2.以内孔及一端面定位钻八孔（钻头改用铣刀）钻模一套。
3.以内孔及一端面作定位，八孔中一孔作导向，铣R弧，铣夹具一套。
4.以内孔及一端面作定位，八孔中一孔作导向铣槽，与工序3合用一套铣夹具。
5..以内孔及一端面作定位，八孔中一孔作导向钻孔，钻夹具一套。

楼主，我认为先把孔1钻好，然后以孔1定位做其他工序好控制，另外孔1最好改成用铣刀铣孔，这样孔1不容易偏中心。

楼主的加工工艺肯定是有问题的，我赞成冰雪钱的工艺，这个工件无论如何第一步是要完成车加工的，这样就可用内圆和与之相垂直的一端面作下面几道加工的基准，还有，分度头看数字肯定是不对的，而是要插孔分度的，这样精度就会得到保证。如是批量生产我不赞成分度划线，还是考虑用工装完成。顺便说一下，插孔分度很简单的，你只要查一下相关的书就可以了。

谢谢各位的踊跃发言，现在我就是用插孔分度的办法分度，已经改变不少，下一批我要尝试用工装，希望大家能帮助提供几种合理的工装，我也会把自己的想法随时发到社区，请各位多提宝贵意见

感谢冰雪线大虾的发言，你的工艺我仔细看了一下，有几点疑问，请帮助思考一下，
1.  孔1的先加工，用钻模，使用铣刀，我考虑应该是2齿的键槽铣刀不会错吧，但是Φ8键槽铣刀的长度能够37的长度吗？再我感觉铣刀钻孔爱抖动，不知你们有这样感觉吗？
2.  铣R弧和铣槽的工装合用一套工装，只不过角度不同而已，但这套工装到底应该怎样制作，怎样固定安装？
3.    孔2的钻模，可否与孔1合用一套钻模？