铝板加工，平面度与同轴度要求严格，如图，工艺---求助

谢谢各位的帮助！！！
   我们现在是在学校，用的是学校的设备，有加工中心、数控车床、车削中心、线切割，刀具也比较齐全。对于成本问题，我们可以不用考虑，这个件可能还是第一次设计生产，是用来试用的，所以图形不能改变。以后可能会用铸件加工，这次只能用铝板。
     冰雪钱版主的工艺让我认识了自己看问题的肤浅，因为我只想到了完全在加工中心上面加工。冰雪钱版主，请教几点：1、用平口钳装夹工件会出现什么问题？（我以前没做过这类产品的加工）2、中心预钻一孔压紧，那绕Z方向的转动好像没有定位。3、以3-直径9定位，是不是要专门制作一个专用夹具呢，好像夹具的定位装置也要严格计算。如果此工序用加工中心镗铣内孔可否（直径42孔放置下一工序）。谢谢冰雪钱版主。
    三脚猫写字楼版主，如果不改变产品的形状，你可以给我出一套工艺吗？我想以后他们要做铸造模型的话，可能会简单多了。
    孤酒大哥，小弟想各位大虾身上学知识，如果没有一点挑战性，我怕各位大虾会不屑一顾。
       希望各位大虾继续回贴，期待大家的回复！！！

冰雪钱  很厉害，但这样加工他的同轴度能够保证吗

1.加工3个Φ9孔
2.用Φ9定位一次车出里孔、外圆保证同轴度
2.里孔或外圆定位铣外型

楼主这个零件很明显是电机的端盖,
在成批生产中用铝铸件加普通车床加钻床就够了.
既然是单件生产,
先线切割外轮廓,
再用铣床加工各凹凸处成形,
相当于加工成了端盖的铸件了,
然后再用普通车床和钻床加工足矣

1.用平口钳夹工件，平面和外形不可以一次切削成型。
2.钻中心预孔后先钻3-直径9孔，然后以一孔导向（插一插销）
3.如果以3-直径9定位，做一圆盘，圆盘上做定位销，定位销中心与外圆同中心，车床卡盘夹圆盘外圆车工件孔。
4.你的方法可行，你看我楼上工艺是两个有形位公差孔一起做下来的。这样更容易保证同轴度。
楼主，在加工中心铣外形程序编好了速度较快，线切割速度可能慢点。

[ 本帖最后由 冰雪钱 于 2007-12-16 19:15 编辑 ]

提出几个点：

1。在同轴度比较高（小于0.05）的情况下，我觉得只有两种工艺方法可以保证。镗或车（属于同样的工艺方法），或者研磨或珩魔
2。加工过程应该分为粗精铣加工吧，单件用板料替代的话，材料去除率比较高（大于50％），中间加一道热处理去应力，或者采用高速切削也可以。
3.YL12这种铝合金虽然机械加工性能很好，但加工变形比较大，要保证0.02mm的同轴度和圆的公差，要保证这些尺寸，完成这些尺寸的工序要安排在铣工之后比较合适。
4。呵呵，赞同“圣无敌”的观点。大批量中成本非常低廉，单件倒是无所谓。加工中心上利用高速切削完成外型加工。利用镗头镗孔保证圆度和同轴度尺寸要求。

呵呵，大批量我估计楼主要考虑开模具做铸件了。

谢谢大家为我提供了这么多好的建议，让我从中得到了很大的启发。
     这次的产品是新设计出来的，准备先加工一个出来看适不适用，如果可行的话，那么后面就会开模做铸件，那样我想可能就简单多了。
      希望大家继续讨论，如果在加工当中出现什么问题，我会及时发贴向大家请教，谢谢大家！！！

楼主的零件是学校实验工厂的实践产品？？
不考虑加工成本？？
主要是让学生熟悉工艺和加工中心编程？？

加工中心
1、先以左端为粗基准,铣右端面,铣右端外形,铣3-φ9(提高3-φ9精度,作后续基准),1-φ孔。
     铣φ57,φ38(提高φ38精度,作后续基准)
2、以右端及φ38为基准,3-φ9找正,铣左端外形至尺寸。
   铣零件外形至尺寸
3、手工棱边倒钝

回12楼
批量生产；
铸
数控车;先夹右端,车左端。调头夹φ90,车右端。
普铣;铣槽
钳;模钻孔,修毛刺
表面处理：