铝板加工，平面度与同轴度要求严格，如图，工艺---求助

各位大虾：
           大家好！
           前几天实训中心接到一个产品，是单件，材料为铝：YL112。
    前不久发了一篇求工件装夹的贴，得到了社友们的关注，给了我很大的帮助，使我学到了很多，在此再一次谢谢各位朋友。
        这次加的产品，毛坯是200x150x40的铝板。主要的要求是平面度与同轴度要求严格，其倒圆角，拔模角不用做。
我的想法是这样的：
      1、先用机用平口钳装夹工件，把上面的轮廓铣好，里面Φ57（+0.03/0)，Φ38内孔加工好
  但是我不知道深度该铣下去多深，铝板剩多厚时，此工件的轮廓铣削不会受到影响。当然，我想至少都要铣22左右，不然最后铣底面时，外轮廓出现接刀肯定不好
      2、钻四个小孔
      3、上面铣成形后，取下铝板，用其它方式去掉四周多余的毛坯，并让最外圆轮廓成形。
      4、铣底面，做一个夹具，以内孔为定位（以Φ57（+0.03/0)，Φ38这两个孔那个定位好呢？），在外轮廓上找一个凸耳的地方做一个定位销，防止工件转动
      5、铣削底面六个腰形槽，加工内孔、螺纹等。

楼主：贴张图纸比较好。

图在何方？？？？？？

打这么多字,还不如一张图纸!!!

不好意思
       昨天下午因为网速很慢，而且晚上班上搞聚会，所以还没来得及上传图纸就被同学们拉走了。
   现在我把图纸传上去，希望大家给我提供帮助，在下不甚感激！！！
         我没有加工经验，不知道我的想法合不合理，我也不知道在铝板里面铣外形轮廓，在深度方向留多少合适。还有，一般平行度、同轴度是如何测量的啊，我怎么才能知道他们达到要求了呢？希望大家多多指教！！

由于最近在做毕业设计，时间比较仓促，所以CAD图，我只画了一个剖视图，不知道对大家看图有没有影响，如果还需要其它尺寸或上、下面的二维图形，请留言。我尽可能的把图传上去。

现场加工手段讲讲。

原零件应是铸件;端盖类零件。铸件：减轻重量省材料,减少切削余量。

现是修配件,单件
做铸件不划算
想做成跟原件一样,要用加工中心加工,成本太高。

1查下实际使用工况,在保证使用质量前题下,尽量简化形状
上图;三R圆弧取消,改Φ圆(包含R圆弧)。四凸台拉平至厚度12mm(取消4mm沉面)
下图;六凸筋取消(即8mm挖空取消),
2外形线切割
3先夹右端,车左端。调头夹φ90,车右端。
4钳工划线钻孔,划槽位置线
5铣槽

我的想法及工艺：
1.毛坯上加工中心铣外形，厚度放1.5-2mm余量，在加工中心钻好4孔。（外形5楼第一个图片）（楼主，不要用平口钳装夹工件，可以在工件中心预钻一孔，然后以孔定位压紧，可以铣外形铣平面，钻孔）
2.以3-直径9定位，靠底平面压紧，右端面光出，车直径57，直径38（工艺控制孔径），直径42孔至图纸要求。
3.软爪夹直径38孔，车左端面外圆直径90，直径55，螺纹孔M45*1.5及总长各端面至要求。
4.铣槽

楼主的活都很有难度啊，呵呵
感觉应该先铣通孔，留余量，然后反过面来再进行镗孔加工，两丝同轴应该能保证。
这样的话定位基准可以不用太准确，在反面加工时夹百分表找准就可以了。