磨齿后台阶怎么解决

最近接到一批GE的活,磨完后齿根大概有0.5毫米的台阶,如果从滚刀上下手:切深了齿根圆太小,在齿根向齿心部多切的话渐开线有效程度又不够,请问有经验的高手应该怎么解决这个问题?谢谢

具体啥情况，拍个照片。或者画个图清楚。
根据情况，如果是磨齿时砂轮没有抄好，重新抄砂轮，重新磨。
如果磨后齿型及啮合线是正确的，只是前序留的余量不对造成的台阶，如果
成对考虑不影响啮合，就让它去了。
如果是齿厚已经到了尺寸，而不能保证图纸要求正常啮合，还有台阶存在，可能要考虑报废。
还有其他情况，请lou主自己分析。
祝顺利。

铲修磨磨前滚刀的齿顶，使之与被加工齿轮的齿根圆直径和磨齿余量相匹配。

如果是磨齿估计是硬齿面，可以重新磨下齿，将挂轮计算下，改变齿轮的压力角，让磨齿机只磨齿根，不要磨齿面，就可以消除台阶，不过要控制得好。

根本的解决方案可能还是应从磨前滚刀的设计上入手,譬如考虑带触角的挖根滚刀,重新分配磨削余量.

没有采用留磨滚刀,这样齿根圆直径不到尺寸

GE的产品有0.01mm的台阶都都不允许的，你这个0.5台阶早完蛋了。

软齿面还是硬齿面，0.5的话建议水平好点的钳工用手指砂轮搞定，重新修磨得话尺寸就会出问题

返修难度很大，如果你考虑是后续的加工方法，可以在滚齿时根圆留余量，磨齿时将根圆一起磨光，这样可以保证根圆直径，也可以保证根部无台阶了哦。
不过这种方法加工效率教低，需要经常休整砂轮的！

这确是是磨前齿轮滚刀不匹配造成的！
本人认为，比较规范的事后解决方案如shshsh12先生所述。
主要是以后，应该尽量采用配套的磨前滚刀来进行磨前加工。
有很多人认为，磨前滚刀的形状既数据不重要，其实不然，磨前齿轮滚刀的各个数据将直接影响齿轮齿根的强度和齿轮齿根的粗糙度！
据悉，洛阳某厂曾经以六万元的代价，给某大学进行研究，未果！
这主要表现在，同一把磨前滚刀，不能适应广泛的同模数不同齿数的齿轮！如果贵方还想“亡羊补牢”的话，可以联系13465607973,当可以详解！