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willy82725 发布于2006-7-31 17:15 110 次浏览 11 位用户参与讨论
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我司使用20CrMnMo的棒料加工传动轴,轴上有锥度,锥柄上有键槽。轴整体要求渗碳淬火,但键槽部位要求硬度在HRC28~45,开始时使用防渗涂料,但效果不好,涂料脱落的比较多,没办法,对键槽部位使用高频回火,但键槽部位开裂现象比较严重。
请各位大哥给出意见,谢谢!
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已有11人评论

xingshuo 发表于 2006-7-31 21:09:40
高频回火是引起键槽部位开裂的主要原因。
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zcustb 发表于 2006-7-31 21:20:45
我猜是高頻回火升溫速度過快造成
要不要試著減緩溫度曲線
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xiaoyuhe123 发表于 2006-8-1 12:11:53
干吗要高温回火,用其他的工艺
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wp9913 发表于 2006-8-1 12:56:59
应该是高频淬火的时候出现问题的
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willy82725 发表于 2006-8-1 14:58:13
请问如果不进行高频回火的话,我怎么降低键槽部位的硬度呢?
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willy82725 发表于 2006-8-1 14:59:32
另外,各位觉得和材料有关系么?
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mj2974 发表于 2006-8-3 13:10:49
不过还是多谢了
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sunxianjunld 发表于 2006-8-3 15:29:24
发表一下愚见:
首先,我觉得可能是在热处理工艺上有不当的地方,可以从以下几方面着手:
1.淬火前进行相应的退火或正火,以细化晶粒并使组织均匀化,减少淬火内应力。
2.严格控制淬火加热温度,防止过热缺陷,同时也可减少淬火时的热应力。
3.采用适当的冷却方法,淬火时尽可能使零件均匀冷却,对厚薄不均匀的零件,应先将厚大部分淬入介质中。薄件、细长杆和复杂件,可采用夹具或专用淬火压床控制淬火时的变形。
4.淬火后应立即回火,以消除应力,降低工件的脆性。

还有,在冷却过程中,由于不可避免的产生热应力与组织应力,所以零件极易产生变形甚至是开裂,所以,我觉得也有必要考虑一下在热处理过程中零件的本身结构和加工尺寸,不妨在零件键槽处设计倒角等等。

最后,如果零件在前面工序的冷加工及热加工时,产生了表面及内部裂纹及深的刀痕,那么,零件在淬火过程中也非常容易产生开裂。
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zwx0595 发表于 2006-8-3 18:46:30
楼上的太在行了!!
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