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liangglxx1986 发布于2006-8-26 11:03 196 次浏览 28 位用户参与讨论
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我司有一产品,底板原先采用的是Cr12MoV(淬火),底板宽度250mm,直线度要求3u,起的作用是支撑SPCC钢带运行,钢带的运行速度1m/min,每天要运行20小时左右(钢带上有压下装置)
我们发现在运行1小时后底板就会有较严重的磨损,影响钢带运行!
各位大侠能不能给小弟一点指导,其他哪些方法可以增加耐磨损程度,要保证精度和可加工性
备注:有人提出用陶瓷材料,但是尺寸精度不行
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已有28人评论

yonker99 发表于 2006-8-28 00:17:29
C/SIC材料,硬度,刚度,耐磨性能好,但成本较高
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liangglxx1986 发表于 2006-8-28 08:31:16
引用第1楼keddy0012006-08-28 00:17发表的“”:
C/SIC材料,硬度,刚度,耐磨性能好,但成本较高

能不能将“C/SIC材料”的各项性能列出来呢?还有它的成本,它的可加工性等等!
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l123sb 发表于 2006-8-28 16:29:38
Cr12MoV(淬火)再加上超音速喷涂WC-12CO也可以,他的硬度可以达到HV1300左右.
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liangglxx1986 发表于 2006-8-29 11:45:36
引用第3楼tangwen10252006-08-28 16:29发表的“”:
Cr12MoV(淬火)再加上超音速喷涂WC-12CO也可以,他的硬度可以达到HV1300左右.

这个产品如何加工呢?哪里有加工的地方呢?成本如何呢?
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1117 发表于 2006-8-29 13:42:33
费那个劲,直接用高速钢不就行了?
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wangruihaitz 发表于 2006-8-30 11:48:51
w18cr4V绝对的能满足你的要求!
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l123sb 发表于 2006-8-30 12:19:11
不好意思受机没电了,没能跟你聊,现在好了,可以继续打电话给我哦!
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l123sb 发表于 2006-8-30 12:20:59
这种涂层只有用金刚石沙轮才能磨削.
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l123sb 发表于 2006-8-30 12:25:23
不好意思受机没电了,没能跟你聊,现在好了,可以继续打电话给我哦!
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