GCM钢结构防腐技术!

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什么是ＧＣＭ

GCM钢结构防腐防护原理

    GCM钢结构防腐防护基本原理是在金属表面形成三层结构：第一层为隔离层、第二层为加强层、第三层为耐候层。
    第一层：隔离层，亦称密闭层。隔离层用高分子材料不饱和聚酯树脂加入引发剂喷射在金属表面，与金属表面咬合，引发剂分解产生自由基，引发不饱和聚酯树脂线型分子链中不饱和双键与交联剂苯乙烯发生自由基连锁反应而形成网状体型大分子，在金属表面形成隔离膜—由于液态树脂中作为溶剂的苯乙烯在固化成膜时作为交联剂参与反应，不存在溶剂挥发现象，形成隔离膜，该隔离膜可认为是一个具有如下结构单元的巨型分子：
  
    因而其具有致密性、隔离性的特征。分子链中侧基-OH基是具有强极性的官能团，与金属材料极性界面之间具有较强亲和力，加之钢结构表面较为粗糙，使亲和力界面面积大为增加，从而实现隔离层与被保护表面间的粘附效果。能有效地将空气中的氧、水及腐蚀性气体等介质与金属表面隔离开来，使金属表面免遭介质侵蚀。
    第二层：强度层是一种高强度纤维—玻璃纤维增强的热固性高分子材料，其基体材料与第一层使用相同的在不饱和聚酯树脂中加入引发剂材料。强度层的比强度较优质的钢材高，拉伸强度可达180Mpa以上，弯曲强度可达200Mpa，强度层与隔离层和耐候层之间拉伸强度可达60Mpa以上；强度层的连续搭接被覆使整个被防护工件表面形成一个整体的具有高强度严密包裹隔离层的体系，切实有效地保护住对金属表面起防护作用的隔离层不受外力的直接损害。
    第三层：耐候层所用材料是一种与隔离层和强度层基体材料同一系列的热固性高分子材料，其固化机理相同，但由于分子结构中引入了较多的侧烷基和大空间位阻的芳基等基团保护了分子链中易受酸、水、盐等介质侵蚀的如COO-、C-O等基团而具备较强的耐酸、耐水、乃盐性能。同时，耐候层材料中加入紫外线吸收剂、防老剂、分解剂等各种功能添加剂。
    由于GCM防腐防护技术三层（隔离层、强度层和耐候层）连为一体的高分子材料固化后是一种网状体型结构分子，在低温到-50℃下分子链中的C-C、C-O、C=O键也不至于断裂，同时，由于热固性高分子材料，在100℃的高温下也不会变软，加之三层具有与碳钢相近的线膨胀系数（1.5×10-5/℃）,温度变化时，与钢材一起热胀冷缩而不致剥离。所以该技术能适应自然界温度变化而起到对钢材表面有效的防护作用。
    该技术的优点在于：
    1、施工方面，无需高压喷砂、除锈、造毛等工序。
    2、采用专用喷涂机喷涂施工，施工效率高，隔离层与钢材间界面粘着紧密，固化成型速度快，一般每层固化时间在40-60分钟，对施工环境无明显要求。
    3、对酸雨、湿热、盐雾介质的腐蚀具有很强的抗御作用。
    4、三层防护层有强度，对钢结构的安全性有一定的补偿作用。
    5、具有优异的电绝缘功能，可满足钢结构表面架设电源，而不导电，因此，方便桥梁、建筑物上架设照明设备。
    6、可以在耐候层根据建设方的要求方便的调整颜色。