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zcl01144 发布于2006-9-3 21:27 254 次浏览 8 位用户参与讨论
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我厂现在生产微型轴,不锈钢材料。3毫米车到1点5正负一丝,日产在5万只左右。由于车好就是成品,所以需要全部检测。可由于产量大,现在还是人工用千分尺全测量,工效很低。求教各位师傅,有没有更好的检测方法或者设备?在这里先谢谢了。
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已有8人评论

ycqkok 发表于 2006-9-4 17:33:33
真的这样做?是不是也太厉害了?有没有想过自己做个精密点的模具?一个负一丝,一个正一丝.
当然合适的这些东东也不是很好做,至少有这个想发我也没有做过。不知道行不行。
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w540435055 发表于 2006-9-4 17:36:23
建议用数字图象检测。
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zhengkp 发表于 2006-9-4 18:08:22
我现在做这个的,非常简单,用基恩士的镭射头扫一下就可以了,精度0.1微米以上,全套大概10万人民币,当然分检、夹紧要另外设计。
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zhengkp 发表于 2006-9-4 18:11:39
2楼的方法简直自寻死路,正负1丝的孔放正负1丝的轴基本是放不进去的,即使能放进去,效率比用千分尺测还低。
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zcl01144 发表于 2006-9-4 19:51:34
谢谢大家的建议,打铁师傅的看法我认为很正确。用模具根本行不通,比用尺慢很多倍。不过你说的那个基恩士好用吗?效率高不高?用人工每分钟能测50只左右,就是不大准确。你的那个每分钟能做多少啊?有没有图片或者介绍类的资料?谢谢!
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a443217482 发表于 2006-9-4 21:08:09
我想要用经济的检验方法,可以选用气动量仪这个检验设备也不贵哦,效率比千分尺高多了,精度也很好,如果要好点可以选用数显的!!

可以考虑哦!
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zhengkp 发表于 2006-9-4 21:45:07

http://china.keyence.com/

LS-5000系列
关键看你有什么办法快速分拣、定位工件,这是非标设计干的活,你们应该有相关技术力量吧?
  
如果工件直径远小于扫描范围的话,一个镭射头可以一次检测多个工件,检测速度取决于工件更换速度和软件反应速度,工件轴心要尽量垂直扫描截面。

如果产量不大,还是不要用,成本比较高。
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styde 发表于 2006-9-7 17:26:20
做个卡规就行了,花费不到100元
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