磁粉探伤磁痕与裂纹

曲轴的毛坯大概工艺过程是：锻件经过淬火、回火，然后磨削，材料为45精选钢。
        在成品磁粉探伤时发现磁痕～～化验时为材料流线磁痕！想请教一下各位！对材料流线产生磁痕有没有什么经验和标准？

        对此我查了些东西还是没头绪！！ 这种磁痕是不是裂纹啊！这种磁痕裂纹对力学性能有多大影响！

1.首先可以肯定，流线磁痕不是缺陷，专业属于叫做非相关显示。这样的磁痕作为探伤人员应该予以排除，不能进行评定。
2.“化验时为材料流线磁痕！”——这句话没有看懂，你怎么化验的，怎么能够化验出来是材料的流线磁痕。磁痕只能观察，并没有什么可以化验的方法。你的意思是不是说，经对材料化验（金相分析），发现材料有流线性组织？
3.解决流线磁痕的方法：对工件进行重新回火。如果磨削后的工件不允许再回火的话，那么你只能从磨削工艺上进行解决了，估计你的磨削工艺存在问题，一般主要是冷却不良或者磨削速度太快。

磁粉探伤技术关键在于如何在裂纹或缺陷处形成足够强度的漏磁场，吸附磁粉形成便于识别和观察的磁痕。分析常规复合磁化漏磁场特征以及寻找可达到相同或相近吸附效果的其它漏磁场，是在技术方法上寻求突破的有效途径。 从磁化方式上分类，可分为纵向、周向和复合磁化三种主要方式。其中复合磁化可一次探测任意方向的裂纹，包含了纵向和周向磁化技术。常规复合磁化技术依据2个在时间上同时并连续存在、具备一定相位差且方向相互垂直的外加磁化磁场H1和H2，其合成（复合）磁场（ H =H1+H2 ）轨迹在探测面上形成一个闭合的近似圆周，该磁场与任意方向裂纹均有机会相交，从而吸附磁粉形成裂纹痕迹。该磁场在任意方向上的裂纹漏磁场为连续的近似正弦波形，具备该特征的漏磁场对磁粉的累计冲量是磁粉吸附在裂纹处形成磁痕在旋转磁场作用下形成的。漏磁场达到最大值H0/-H0时，对应于旋转磁场方向与裂纹方向垂直。漏磁场为0时，对应于旋转磁场方向与裂纹方向平行。 基于常规复合磁化技术原理，需对零件进行夹持并通以低电压大电流以产生合成矢量的一个周向磁场矢量，在探伤设备上表现为各类相同的机械夹持器。在对异型或大型零件探伤时，显著影响探伤效率，降低探伤精度，并带来各种安全隐患（如接触导致打火、引燃煤油磁悬浮液介质，并可能烧伤零件，形成局部硬点，影响其机械性能。） 与常规复合磁化技术原理相比，本项目在复合磁化技术方法上进行了大胆地创新和突破，从而研制出一种新型的多向磁化磁粉探伤产品。对应于常规复合磁化原理的"旋转磁场"概念，我公司开发的多维时序磁化磁粉探伤机引入了一个核心概念--"多维时序磁场"的概念。 多维时序磁场的磁化工艺主要是采用在时间上分时存在、快速轮换的磁场来替代常规旋转磁场，即以一种非连续性磁场来逼近或模拟连续性的旋转磁场在裂纹处的漏磁场吸附磁粉的特征（效果）。 任意方向的一条裂纹在该磁场作用下漏磁场特征:H1和H2分别为2个方向相互垂直的磁场，分时作用于裂纹，作用时间均为t1,其中间隔停顿时间为t2-t1。对应于H1和H2的漏磁场峰值H10和H20的大小与其和裂纹之间的角度β有关：H10 = H1Sinβ, H20 = H2Cosβ。在极端情况下，H10=H1，H20=0 或 H10=0，H20=H2。通过试验调整t1和t2的值，可使该特征漏磁场对磁粉的累积冲量近似于常规方式，从而同样吸附磁粉，达到近似的裂纹痕迹显示效果，同时避免H1和H2之间的相互干扰。

多谢了！

        我们是发现磁痕后以为是裂纹就进行了材料切割化验，
化验结果说是材料流线，我就不明白了！材料流线磁痕和裂纹磁痕有什么区别啊？
        不进行材料化验的情况下怎么分辨磁痕是不是裂纹啊！材料流线被显示为磁痕对不对啊？这么明显的材料流线是不是能说明材料有问题？
        望高手指点！！！

能不能请教一下，磁粉和超声波探伤的区别吗？谢谢！

主要是用途不同，一个主要对准是表面缺陷，一个主要是对准皮下缺陷！

材料流线可以形成磁痕，这是因为在和材料流线垂直方向上，材料的磁导率不同，当磁力线通过时会形成漏磁场，从而形成磁痕，不是由于缺陷形成的磁痕都叫做非相关显示，比如：材料流线、两种材料的交接处、同种材料的不同热处理状态的交接处等等。

材料流线磁痕不一定说明材料有问题

chinawei553 发表于 2025-4-14 17:05
能不能请教一下，磁粉和超声波探伤的区别吗？谢谢！...

磁粉探伤楼上已有详细描述，主要针对表面裂纹的，超声波探伤其实用的是B超（按频率分的），对材料的内部缺陷可以识别，二者都属于无损检测。

选用莹光磁粉探伤很容易分辨。

45精选钢有这么强的流线磁痕？为什么确定为流线磁痕而不是发纹？不管是流线还是发纹，我认为主要与材料的夹杂物含量有关。如果是发纹那就有检验标准可参照。