大家来看看，怎样消除这个毛刺

华祥刘强 · 发表于 2006-11-8 17:51:24

这个孔是高速钻床加工的,转速是20000转/分

华祥刘强 · 发表于 2006-11-8 17:53:55

回复16楼:加工这个孔需从Φ2和60°锥面的这端钻进, 所以毛刺在另一面...

华祥刘强 · 发表于 2006-11-8 18:02:25

回复10/11/12/19楼:用超大波和电解液还有化学清洗来去除毛刺存在很大风险:

1.清洗液不纯净时会有杂质堵塞小孔,影响燃气流量,出现火焰熄灭.

2.采用腐蚀方法可能会变化小孔直径,增大燃气流量,火焰温度升高.

华祥刘强 · 发表于 2006-11-8 18:08:40

回复20楼:我采用的就是这个挤压方法,效果也还行,不过还是有5%左右的不合格率,我每天所加工的量是20000只
是的,加工这个小孔的工艺我是安排在最后工序钻这个小孔

这个产品属于欧洲产品,检测这些尺寸和测试等都很烦躁,搞的我一天头痛.....当然也不止这个产品,还有更复杂的

qian29098 · 发表于 2006-11-8 19:28:44

你用废旧的线切割钼丝抛一下,做一个和带锯类似的小装置,废钼丝的直径在0.12-0.13之间.冷却液里加点微粉二氧化铝磨料.

船长 · 发表于 2006-11-8 23:31:58

先加工Φ0.13孔,二次装夹再加工Φ2X0.5。
Φ2凹窝没有形位公差要求所以可以二次装夹加工。加工Φ2孔精车时刀具从中心向外加工，上刀点Φ0.13孔就没有毛刺了。

jake206 · 发表于 2006-11-8 23:44:47

腐蚀不知道能不
特种加工说说啊
`、让我们也了解下啊

andewflyer · 发表于 2006-11-9 11:24:19

原帖由 wpa 发表先加工Φ0.13孔,二次装夹再加工Φ2X0.5。
Φ2凹窝没有形位公差要求所以可以二次装夹加工。加工Φ2孔精车时刀具从中心向外加工，上刀点Φ0.13孔就没有毛刺了。

我看这个行。放在倒数第二道工序

华祥刘强 · 发表于 2006-11-9 18:38:15

[先加工Φ0.13孔,二次装夹再加工Φ2X0.5。凹窝没有形位公差要求所以可以二次装夹加工。加工Φ2孔精车时刀具从中心向外加工，上刀点Φ0.13孔就没有毛刺了。]

26楼的是个好方法,但是你要知道中心点是个0.13的孔,加工Φ2的那把精车刀如何制作?怎样去对准那个中心小孔呢?,可要注意那个小孔是不能损坏.

baishui-quan · 发表于 2006-11-9 21:13:57

是啊这么小的孔是怎么加工的啊