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华祥刘强 发布于2006-11-3 09:54 218 次浏览 41 位用户参与讨论
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船长 发表于 2006-11-10 16:47:51
自制一把金刚石精车刀,刀尖45°端面可加工0.07余量,刀尖30°端面可加工0.1余量。控制加工余量在0.02~0.03mm。
    对刀时可以先加工一个废件,车端面对刀具中心,然后加工。
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职业冲浪人 发表于 2006-11-10 21:51:51
精密仪表车床,用小钻头加工,由于深度不深故可以如此加工,对操作者要求严格,允许有
一定的自然报废,加工完制作专用铰刀去毛刺,并在工具显微镜下检查有无毛刺,最后可以
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xumin70 发表于 2006-11-13 09:10:36
钻孔前在孔两端敷上一层石灰膏,钻后去掉。
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cls0907 发表于 2006-11-15 17:05:07
用尖端放电效应除毛刺是可行的。

电解腐蚀法只适合于特定的材料,而且其他面也会有材料损失。
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gch0401 发表于 2006-11-15 17:54:39
大家都关注这个孔是怎样加工出来的,加工工艺很重要.
高压气体,化学腐蚀,电火花,高压油来冲磨,超声波。
重复加工过程是否可以减少毛刺吗????????

激光加工/我想问一下:激光加工是何种特种加工?能加工深度的多少?
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稻草人121 发表于 2006-11-15 19:25:54
有这么小的砖头么??还是很迷茫!能不能具体介绍一下,只给各转速恐怕很难解答吧!
告诉我们加工方法我们好帮你想象新的办法!
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leemz 发表于 2006-11-16 09:41:37
可用喷沙的处理方法解决,用高压气体加一定细的沙粒。
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华祥刘强 发表于 2006-11-16 09:43:17
谢谢各位大师的回复,给我出了很多招,当然有些是不能适用,主要是成本,一个小小的零件,加工费用要控制在0.2元以下,我每天要生产几万只,算一算这个成本,现在产品竟争的主要前提是成本,后才是质量,成本不控制下来,客户连谈的机会都不会给我...
我现采购了定制一批钻头,从法国那过客户帮我买的,效果非常明显,几乎解决了这个毛刺存在的问题,.
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华祥刘强 发表于 2006-11-18 09:42:03
1.加工这个孔的工艺是没问题.
2.主要解决这个毛刺是要小钻头的材料,国产的钻头几毛钱一支,可以加工100来只产品,可能钻头易磨损产生毛刺.
3.换来的法国钻头7欧元一支后,可加工10000只产品而未产生毛刺,我要求10000只必须换钻头,现已解决了这个毛刺问题.
看来国产的刀具是比较便宜,但便宜货未必能占领市场.
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xian250 发表于 2006-11-18 09:54:17
真是有高手呀,学习了,
看来楼主是领悟了“条条大陆通罗马”,但是您在38和40 楼的说法好像有点矛盾,
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